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Accueil / Demande / Pièce automobile

Application dans les pièces automobiles

Pièces extérieures :
Pare-chocs avant/arrière
Grilles
Spoilers
Passages de roues/évasements d'ailes
Poignées de porte
Boîtiers de lampe/lentilles
Boîtiers de miroir
Jupes latérales

Pièces électriques et électroniques (E/E) :
Boîtiers de capteur/Boîtiers de capteur
Boîtiers d'unité de commande/
Boîtiers ECU (unité de commande électronique)
Boîtes à relais
Divers connecteurs

Pièces intérieures :
Supports de tableau de bord (IP) /Panneaux de garniture IP
Panneaux de garniture de porte
Panneaux/garnitures de la console centrale
Sorties d'aération/évents CVC
Composants du volant
Composants du siège (panneaux arrière, ajusteurs)
Boîtes d'accoudoir/rangement d'accoudoir central
Poignées de toit / poignées de maintien
Panneaux de garniture de pilier A/B/C
Substrats de moquette/dos de moquette

Pièces fonctionnelles/structurelles :
Collecteurs d'admission
Capots moteur
Ventilateurs de refroidissement
Supports de radiateur / cadres de radiateur
Réservoirs de carburant (co-injection multicouche)
Composants du système de carburant (rails de carburant, boîtiers de filtre)
Boîtiers de filtre à air / Boîtes de filtre à air
Plateaux de batterie/boîtiers de batterie (véhicules à énergie nouvelle)
Connecteurs/fiches du faisceau de câbles
Panneaux de commutation

Contexte : Production de pièces automobiles - Complexité et transformation

L’industrie automobile est le troisième secteur consommateur de polymères après l’emballage et le bâtiment et la construction. Par conséquent, les changements dans l'utilisation des matériaux peuvent avoir des implications majeures sur la demande de polymères et sur les performances financières des producteurs de polymères. Actuellement, il y a environ 30 000 pièces dans un véhicule, dont 1/3 en plastique. Au total, environ 39 types différents de plastiques et polymères de base sont utilisés pour fabriquer une automobile. Plus de 70 % du plastique utilisé dans les automobiles provient de quatre polymères : polypropylène, polyuréthane, polyamides et PVC.

Principales difficultés dans la fabrication de pièces automobiles via le moulage par injection


→Les pièces automobiles exigent une précision/tolérance dimensionnelle exceptionnellement élevée.

→La diversité des matériaux complique le développement des processus et augmente les coûts des matériaux.

→Le moulage par injection est gourmand en énergie, avec une contribution importante aux coûts énergétiques

Nos solutions techniques

  • Machine servo HXM
  • Servomoteur intelligent
    Points forts de la conception : permanent
    Moteur servo synchrone à aimant
    Contrôle vectoriel en boucle fermée
  • Système de plateau haute rigidité de type T
    Boîtier de barre de liaison monobloc T-box (re-
    place l'assiette droite traditionnelle
    plateaux)
    Conception de renfort multi-nervures
  • Gestion thermique optimisée
    Système de misationSystème
    Contrôle de la température de l'huile à double circuit (±1 ℃
    précision)
    Chauffage PID zone fût (15% énergie)
    économies)

  • Machine à deux plateaux HXZ
  • Structure compacte,
    Conception peu encombrante
    Cylindre d'huile rapide correspondant aux proportions
    module de commutation de vanne optionnel,
    parvenir à une intégration parfaite des
    et un fonctionnement fluide
  • Vis spécialisée
    La dernière technologie de conception de vis
    répond aux besoins de
    différentes applications et matériaux,
    avec une large gamme de
    applications et forte adaptabilité
  • Économe en énergie et haute performance
    mance avec un fonctionnement faible Coûts
    Le servomoteur nouvellement conçu
    le système de commande hydraulique est plus rapide
    réponse, énergie inférieure
    consommation, une efficacité plus élevée et
    fonctionnement plus stable

Notre cas

  • Machine: HXM2000T
    Cavities: 1
  • Machine: HXM2500T
    Cavities: 1
  • Machine: HXM630T
    Cavities: 1

Projet clé en main

  • 01
    Analyse et conception de processus et de moules

    ● Sélection des matières premières
    ● Conception de produits
    ● Analyse du flux de moule
    ● Recommandations de conception de moule

  • 02
    Recommandations de sélection d'équipement

    ● Performances du produit
    ● Qualité du produit
    ● Convivialité
    ● Exigences de sécurité

  • 03
    Recommandations de planification pour l'ensemble de l'usine

    ● Flux de la ligne de production
    ● Disposition, Man, Macie Marcrdng selon le flux de processus
    ● Automatisation des périphériques
    ● Connectivité intelligente

  • 04
    Livraison de solutions clé en main

    ● Installation et mise en service professionnelles
    ● Formation des opérateurs sur site
    ● Formation sur le processus de moulage

  • 05
    Solutions de service après-vente

    ● Maintenance préventive (MP)
    ● Mise à niveau de l'équipement