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TRAITEMENT MÉDICAL

La technologie de moulage par injection, avec sa haute précision, son efficacité élevée et ses capacités de production de masse, est devenue un processus essentiel dans la fabrication de dispositifs médicaux modernes. Sur la base des applications actuelles du marché, les produits médicaux fabriqués par des machines de moulage par injection sont principalement divisés dans les grandes catégories suivantes :

Équipement de protection :

Pièces moulées par injection de masques médicaux (telles que des bandes de pont nasal, des boucles de sangles d'oreille), des montures d'écrans faciaux de protection, des composants de lunettes, etc., qui ont joué un rôle essentiel pendant la pandémie de COVID-19.

Consommables de diagnostic :

Y compris les pointes de pipettes, les coupelles de réaction, les consommables pour tests PCR, les tubes de prélèvement sanguin PET, les boîtes de Pétri, etc.

Dispositifs thérapeutiques :

Seringues jetables (barils, pistons, capuchons d'aiguille), composants de set de perfusion, systèmes de valves doseuses, pièces de nébuliseur, etc.

Défis de la production de moulage par injection

Les composants médicaux exigent une précision dimensionnelle et une stabilité extrêmement élevées.

Les dispositifs médicaux doivent maintenir des performances stables tout au long de leur utilisation à long terme.

Avantages de nos machines

  • Machine de moulage par injection hybride HXYD
  • Le servomoteur entraîne directement le
    vis avec précision de contrôle
    jusqu'à ±0,01 mm, adapté à
    pièces de précision à parois minces
    (par exemple, connecteurs électroniques,
    dispositifs médicaux).
  • Unité d'injection tout électrique
    permet une précision à grande vitesse
    tournage (par exemple, préformes PET
    avec un temps de cycle <2 s), tandis que
    le serrage hydraulique assure
    stabilité sous haute pression
    moulage.
  • Adoptez la communication digitale
    déplacement sans contact
    capteur pour moule ouvert/-
    pince, qui
    a la fonctionnalité de plus rapide et
    stable, plus grande précision de
    mesure de position et
    une plus grande précision de répétition.
  • Le socle adopte une forme linéaire
    rail de guidage pour se déplacer et le
    mouvement de vis
    a une haute précision linéaire
    sans déviation.

Notre cas

  • Pipettor
    Machine: SP160
  • Test tube &lt;br&gt; Machine: SP300
  • Cultural dish &lt;br&gt; Machine: SP260
  • Biochemical Anaylazer &lt;br&gt; Machine :SP200

Projet clé en main

  • 01
    Analyse et conception de processus et de moules

    ● Sélection des matières premières
    ● Conception de produits
    ● Analyse du flux de moule
    ● Recommandations de conception de moule

  • 02
    Recommandations de sélection d'équipement

    ● Performances du produit
    ● Qualité du produit
    ● Convivialité
    ● Exigences de sécurité

  • 03
    Recommandations de planification pour l'ensemble de l'usine

    ● Flux de la ligne de production
    ● Disposition, Man, Macie Marcrdng selon le flux de processus
    ● Automatisation des périphériques
    ● Connectivité intelligente

  • 04
    Livraison de solutions clé en main

    ● Installation et mise en service professionnelles
    ● Formation des opérateurs sur site
    ● Formation sur le processus de moulage

  • 05
    Solutions de service après-vente

    ● Maintenance préventive (MP)
    ● Mise à niveau de l'équipement