Contexte d'application pour les raccords de tuyauterie en PVC

Les raccords en PVC (tels que les raccords de tuyauterie, les vannes, les colliers de serrage, etc.) sont des composants d'infrastructure à haute rigidité, résistants à la corrosion et à étanchéité critique utilisés dans les applications de construction/municipales. Leur production est caractérisée par d'importants défis de traitement des matériaux, une grande sensibilité à l'efficacité et au coût, ainsi que des pressions environnementales importantes.

Propriétés matérielles :

• PVC principalement rigide (UPVC).

• Mauvaise stabilité thermique avec une fenêtre de traitement étroite (160-190°C).

• Viscosité élevée à l’état fondu.

• Libère des gaz corrosifs (HCl) lors de la décomposition.

Exigences du produit :

▶ Résistance à la pression et performances d'étanchéité (test de pression hydrostatique ≥1,6 MPa).

▶ Résistance à la corrosion chimique (en environnements acides/alcalins/salins)

▶ Stabilité dimensionnelle (tolérance d'interface d'assemblage : ±0,1 mm)

▶ Faible coût (très sensible au prix pour les projets d'ingénierie municipaux)

Défis liés à la fabrication de raccords de tuyauterie en PVC par moulage par injection

● Mauvaise stabilité thermique et caractéristiques d'écoulement uniques du matériau PVC ;

● Le gaz HCl corrode les composants métalliques, réduisant ainsi la durée de vie des équipements ;

● Un contrôle de température de haute précision est requis ; une surchauffe localisée provoque une décomposition, tandis qu'une incohérence de température compromet la qualité du produit.

Nos solutions techniques

• Machine à PVC
• Standard avec dispositif de traction à double noyau pour les moules de montage.
• Équipement de refroidissement par ventilateur d'air sur le canon, contrôle de température PID
• Vis et barillet spéciaux pour système PVC/CPVC.
• Portes de sécurité élargies compatibles avec la structure du cylindre de traction à noyau de

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  Customer
  Turnkey Solution
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  Machine: HXM850PVC
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  Machine: HXM658PVC
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  Machine: HXM428PVC

• 01
  
  Analyse et conception de processus et de moules

  ● Sélection des matières premières
  ● Conception de produits
  ● Analyse du flux de moule
  ● Recommandations de conception de moule

• 02
  
  Recommandations de sélection d'équipement

  ● Performances du produit
  ● Qualité du produit
  ● Convivialité
  ● Exigences de sécurité

• 03
  
  Recommandations de planification pour l'ensemble de l'usine

  ● Flux de la ligne de production
  ● Disposition, Man, Macie Marcrdng selon le flux de processus
  ● Automatisation des périphériques
  ● Connectivité intelligente

• 04
  
  Livraison de solutions clé en main

  ● Installation et mise en service professionnelles
  ● Formation des opérateurs sur site
  ● Formation sur le processus de moulage

• 05
  
  Solutions de service après-vente

  ● Maintenance préventive (MP)
  ● Mise à niveau de l'équipement