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Appareils électroménagers

Les gros et les petits appareils électroménagers sont souvent exposés à l’air libre dans les maisons des consommateurs. Il est donc important que les matériaux utilisés dans leur conception soient à la fois durables et visuellement attrayants. Le moulage par injection offre aux fabricants une large gamme d'options esthétiques pour les appareils électroménagers tels que les laveuses et sécheuses, les lave-vaisselle, les fours, les réfrigérateurs, les congélateurs, les cuisinières et même les petits appareils électroménagers comme les cafetières et les fours grille-pain. Lorsque les produits ont fière allure dans les foyers des consommateurs et dépassent leurs attentes en termes de qualité, cela aide les marques à développer une réputation favorable.

Application électroménager

Les machines de moulage par injection assurent la quasi-totalité de la fabrication de pièces en plastique pour le petit électroménager, principalement utilisées pour :

1. Boîtiers/corps : Il s'agit de la plus grande catégorie d'applications. Les exemples incluent le corps d’une bouilloire électrique, le boîtier d’une cafetière, la coque principale d’un aspirateur, le manche d’un sèche-cheveux et le manche d’une brosse à dents électrique.

2. Pièces structurelles internes : Tels que le support à l'intérieur d'un cuiseur à riz, le boîtier de composants dans une cafetière, le conduit d'air dans un aspirateur, ainsi que les bases et supports pour divers appareils.

3. Composants transparents : La fenêtre de niveau d'eau d'une bouilloire électrique, la tasse d'un mixeur, le réservoir d'eau d'un humidificateur et le couvercle d'un purificateur d'air.

4. Boutons/Panneaux de commande : Les touches, boutons et panneaux de commande avec des motifs ou des voyants lumineux sur les appareils.

5. Couvercles/Accessoires : Le couvercle d'un cuiseur à riz, le bouchon d'une bouilloire, la poubelle et les buses d'un aspirateur et la buse d'un sèche-cheveux.

Difficultés et défis

Exigences élevées de qualité cosmétique pour les produits

Exigence d’une précision dimensionnelle et d’une stabilité strictes dans les produits

Défis posés par la diversité des matériaux combinée à des produits à parois minces et à des géométries complexes

Efficacité de la production et pressions sur les coûts

Nos solutions techniques

  • Machine servomoteur HXM
  • Système de servomoteur intelligent
    Points forts de la conception : permanent
    Moteur servo synchrone à aimant
    Contrôle vectoriel en boucle fermée
  • Système de plateau haute rigidité de type T
    Boîtier de barre de liaison monobloc T-box (re-
    place l'assiette droite traditionnelle
    plateaux)
    Conception de renfort multi-nervures
  • Gestion thermique optimisée
    Système de misationSystème
    Contrôle de la température de l'huile à double circuit (±1 ℃
    précision)
    Chauffage PID zone fût (15% énergie)
    économies)
  • Système de guidage linéaire à haute rigidité
    Réduit la déviation de mouvement, garantissant
    trajectoire de mouvement linéaire précise du
    vis et unité d'injection. Améliore
    cohérence du moulage par injection avec
    répéter la précision de positionnement de
    ±0,01 mm.

Notre cas

  • Electric kettle bottom
    Machine: HXM258
  • Vacuum cleaner cover
    Machine: HXM530
  • Sound's part
    Machine: HXM1100
  • Air con front panel
    Machine: HXM2000

Projet clé en main

  • 01
    Analyse et conception de processus et de moules

    ● Sélection des matières premières
    ● Conception de produits
    ● Analyse du flux de moule
    ● Recommandations de conception de moule

  • 02
    Recommandations de sélection d'équipement

    ● Performances du produit
    ● Qualité du produit
    ● Convivialité
    ● Exigences de sécurité

  • 03
    Recommandations de planification pour l'ensemble de l'usine

    ● Flux de la ligne de production
    ● Disposition, Man, Macie Marcrdng selon le flux de processus
    ● Automatisation des périphériques
    ● Connectivité intelligente

  • 04
    Livraison de solutions clé en main

    ● Installation et mise en service professionnelles
    ● Formation des opérateurs sur site
    ● Formation sur le processus de moulage

  • 05
    Solutions de service après-vente

    ● Maintenance préventive (MP)
    ● Mise à niveau de l'équipement