Avantages des machines de moulage par injection dans la production de barils de revêtement

Les processus traditionnels de fabrication de tambours présentent de nombreux inconvénients : production lente, faible automatisation et qualité incohérente d’un lot à l’autre. Par exemple, les fûts métalliques nécessitent de multiples processus tels que la découpe, le soudage et la peinture, qui sont fastidieux et fortement dépendants du travail manuel ; bien que le moulage par soufflage permette un moulage en une seule étape, il a une vitesse de production lente et un faible taux de rendement. Lorsque les entreprises de peinture sont confrontées à une augmentation des commandes pendant les hautes saisons, les processus traditionnels ne peuvent tout simplement pas répondre à la capacité de production, ce qui entraîne souvent des retards de livraison et perturbe le fonctionnement normal de la chaîne d'approvisionnement.

Les machines de moulage par injection sont cependant différentes. Ils adoptent la méthode « d'injection haute pression de prise de moule », permettant une production continue entièrement automatisée depuis la fusion des matières premières jusqu'au démoulage du produit fini. Une seule machine peut produire un fût en quelques dizaines de secondes seulement. De plus, les moules sont standardisés, garantissant une excellente précision dimensionnelle et une épaisseur de paroi uniforme pour chaque lot de fûts de peinture, ce qui répond pleinement aux besoins de production à grande échelle et au rythme rapide de l'industrie de la peinture.

Nos solutions techniques

• Machine servomoteur HXM
• Servomoteur intelligent
  Points forts de la conception : permanent
  Moteur servo synchrone à aimant
  Contrôle vectoriel en boucle fermée
• Système de plateau haute rigidité de type T
  Boîtier de barre de liaison monobloc T-box (re-
  place l'assiette droite traditionnelle plateaux)
  Conception de renfort multi-nervures
• Gestion thermique Opti mi -
  Système de rationSystème
  Contrôle de la température de l'huile à double circuit (±1 ℃
  précision)
  Chauffage PID zone fût (15% énergie)
  économies)
• Guide linéaire à haute rigidité Système
  Réduit la déviation de mouvement, garantissant
  trajectoire de mouvement linéaire précise du
  vis et unité d'injection. Améliore
  cohérence du moulage par injection avec
  répéter la précision de positionnement de
  ±0,01 mm.

• 

  Machine: HXM850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM658T
  Electric Pre-plasticization
  Cavities: 1
• 

  Machine: 850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM558T
  Cavities: 1

• 01
  
  Analyse et conception de processus et de moules

  ● Sélection des matières premières
  ● Conception de produits
  ● Analyse du flux de moule
  ● Recommandations de conception de moule

• 02
  
  Recommandations de sélection d'équipement

  ● Performances du produit
  ● Qualité du produit
  ● Convivialité
  ● Exigences de sécurité

• 03
  
  Recommandations de planification pour l'ensemble de l'usine

  ● Flux de la ligne de production
  ● Disposition, Man, Macie Marcrdng selon le flux de processus
  ● Automatisation des périphériques
  ● Connectivité intelligente

• 04
  
  Livraison de solutions clé en main

  ● Installation et mise en service professionnelles
  ● Formation des opérateurs sur site
  ● Formation sur le processus de moulage

• 05
  
  Solutions de service après-vente

  ● Maintenance préventive (MP)
  ● Mise à niveau de l'équipement