Éléments du processus de moulage par injection (2)

1. Pression
A. Pression d'injection : Selon la taille du produit, l'épaisseur de la paroi, de faible à élevée, d'autres facteurs sont pris en compte lors du débogage.

B. Pression de maintien : La pression de maintien sert principalement à garantir la forme et la taille stable du produit. Le réglage doit également être réglé en fonction de la structure et de la forme du produit.

C. Pression de protection basse pression : Cette pression protège principalement le moule et minimise les dommages au moule.

D. Force de serrage : elle fait référence à la force requise pour que le moule ferme le moule. Certaines machines peuvent ajuster la force de serrage, d’autres non.

2.Heure
A. Temps de tir : ce temps doit être réglé plus longtemps que le temps réel, et il peut également protéger le tir. La valeur de réglage du temps de prise de vue est environ 0,2 seconde supérieure à la valeur réelle. Lors du réglage, vous devez tenir compte de la pression, de la vitesse et de la température.

B. Temps de protection basse tension : en mode manuel, réglez d'abord le temps sur 2 secondes, puis ajoutez environ 0,02 seconde en fonction de l'heure réelle.

C. Temps de refroidissement : Ce temps est généralement réglé en fonction de la taille et de l'épaisseur du produit, mais le temps de fusion ne doit pas être plus long que le temps de refroidissement, ce qui peut façonner complètement le produit.

D. Temps de maintien : Ce temps est le temps de refroidissement de la porte avant que la matière fondue puisse refluer sous la pression de maintien pour garantir la taille du produit une fois l'injection terminée. Il peut être réglé en fonction de la taille du portail.

3.Emplacement
A. La position d'ouverture et de fermeture peut être réglée en fonction de la vitesse d'ouverture et de fermeture correspondante. La clé est de définir la position de départ de la protection basse pression, c'est-à-dire que la position de départ de la basse pression doit être le point le plus susceptible de protéger le moule sans affecter le cycle, et la position finale. Doit être la position où le moule entre en contact avant et après la fermeture du moule à vitesse lente.

B. Position d'éjection : Cette position peut répondre au démoulage complet du produit. Premièrement, il doit être réglé par incréments petits ou grands. Notez que la position arrière doit être réglée sur « 0 » lorsque le moule est installé, sinon le moule sera facilement endommagé.

C. Position de fusion : calculez la quantité de matériau en fonction de la taille du produit et de la taille de la vis, puis définissez la position correspondante.

D. La position V-P doit être trouvée de courte à grande, c'est-à-dire la méthode Short-Short pour trouver la position V-P (c'est-à-dire le point de commutation V-P).

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