Éléments du processus de moulage par injection (1)

1. Température
A. Température de l'huile : Pour la machine hydraulique, il s'agit de l'énergie thermique générée par le frottement de l'huile hydraulique lors du fonctionnement non-stop de la machine. Elle est contrôlée par l'eau de refroidissement. Lorsque la machine est allumée, assurez-vous que la température de l'huile est d'environ 45°C. Sinon, une température trop basse affectera la transmission de la pression.

B. Température du matériau : la température du baril. Cette température doit être réglée en fonction de la forme et de la fonction des matériaux et des produits. S'il existe un fichier, définissez-le en fonction du fichier.

C. Température du moule : Cette température est également un paramètre important. Son niveau a un grand impact sur les performances du produit, c'est pourquoi la fonction et la structure du produit doivent être prises en compte lors de la prise, ainsi que le matériau et le cycle.

2. Vitesse
A. Réglage de la vitesse d'ouverture et de fermeture du moule. Le réglage de l’ouverture et de la fermeture du moule est généralement basé sur le principe lent-rapide-lent. Ce paramètre considère principalement la machine, le moule et le cycle.

B. Réglage d'éjection : Il peut être réglé en fonction de la structure du produit. Il est préférable d'utiliser une vitesse d'éjection lente pour certaines structures complexes, puis d'utiliser un démoulage rapide pour raccourcir le cycle.

C. Cadence de tir : Réglez en fonction de la taille et de la structure du produit. Si la structure est compliquée et que le mur est mince, la mise en place peut être rapide. Si la structure est simple, l’épaisseur de la paroi peut être réglée lentement.

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