Un machine de moulage par injection à grande vitesse est conçu pour fabriquer des produits à parois minces. Ces produits vont des couverts jetables aux gobelets des compagnies aériennes. Ils peuvent également être utilisés pour créer des boîtes à glaces. Ils sont équipés de servomoteurs et de systèmes de contrôle variable des pompes. Le système de contrôle du servomoteur et de la pompe peut contribuer à réduire la consommation d'énergie et garantir que la productivité de la machine reste élevée. De plus, il comporte un plateau de moulage à faible friction.
La vitesse d'injection a un impact majeur sur la qualité finale de la pièce. L'augmentation de la vitesse d'injection peut conduire à une qualité de surface améliorée, une forte orientation moléculaire et des lignes de joint solides. Cela peut également contribuer à réduire les pics de contrainte et la formation d’entailles. Cependant, il est important de considérer d’autres facteurs afin de choisir la bonne vitesse pour votre pièce.
Les machines de moulage par injection à grande vitesse sont plus respectueuses de l'environnement que les machines d'injection ordinaires. En effet, la pompe standard utilisée dans les machines ordinaires émet de la pollution. Les machines à grande vitesse utilisent une pompe à huile hybride et des servomoteurs, qui réduisent la pollution et augmentent l'efficacité. Le système servo-hydraulique évite également les températures excessives et réduit la fréquence de remplacement de l’huile hydraulique.
Les machines de moulage par injection à grande vitesse ont également une efficacité énergétique améliorée. La consommation électrique d’une machine à grande vitesse est environ 60 % inférieure à celle d’une machine conventionnelle. Cela signifie des coûts inférieurs pour vous. La machine de moulage par injection à grande vitesse peut économiser 60 à 70 % d'énergie. Donc, si vous souhaitez économiser de l’énergie, pensez à une machine à grande vitesse.
Un high-speed injection molding machine has three axis linkages that allow it to perform multiple tasks in a short period of time. Three of these loops control the molding process, which includes mold locking, ejection, and gap time. Unn ordinary injection molding machine takes 10 seconds to complete this process, while the high-speed machine takes six seconds.
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