Décrire brièvement le processus de base de la machine de moulage par injection

(1) Pendant le processus de serrage du moule, l'huile sous pression dans le cylindre de serrage du moule pousse le mécanisme de serrage à se déplacer et le gabarit mobile se déplace pour fermer le moule. Parmi eux, le moule est d'abord fermé à basse pression et à grande vitesse ; lorsque le gabarit mobile est proche du gabarit fixe, il passe à basse vitesse et basse pression (c'est-à-dire les conditions de protection contre le moule) ; lorsqu'il est confirmé qu'il n'y a aucun corps étranger dans le moule, celui-ci passe à haute pression (serrage du moule). Forcer), et verrouiller le moule.

(2) Une fois le moule verrouillé avec la force de serrage pendant le processus d'injection du dispositif d'injection, le dispositif d'injection entre en état de fonctionnement pour adapter la buse et le moule. Une fois l'électrovanne d'injection sous tension, le cylindre d'injection est rempli d'huile sous pression, la vis reliée à la tige de piston du cylindre est poussée et la matière fondue dans le baril est injectée dans la cavité du moule verrouillée en fonction de la pression et de la vitesse graduelles.

(3) Pendant le processus de remplissage de la cavité pendant le remplissage de la cavité jusqu'à ce que le remplissage soit terminé, la vis doit maintenir une certaine pression sur le matériau fondu pour empêcher la matière fondue de refluer dans le moule ; en même temps, la pression de maintien est appliquée à la cavité. Les matériaux internes sont nécessaires pour refroidir et rétrécir les matériaux afin d'éviter des défauts tels que le retrait des produits en plastique.

(4) Processus de refroidissement et de pré-plastification Une fois la porte scellée, le processus de pression de maintien est annulé et le produit est naturellement refroidi et façonné dans le moule ; en même temps, le moteur à huile de pré-plastification est entraîné pour faire tourner la vis afin de transporter le plastique granulaire de la trémie vers l'avant et de plastifier. Une fois que la plastification de la matière première atteint une valeur de dosage prédéterminée, afin d'éviter que le plastique fondu ne déborde de la buse, la vis doit être déplacée vers l'arrière d'une certaine distance, c'est-à-dire que le traitement anti-retard est effectué.

(5) Une fois le dispositif d'injection retiré, ouvert le moule et éjecté le produit en plastique une fois la mesure pré-plastique et le processus anti-roulement terminés, afin d'empêcher la buse de former des matériaux froids en raison du contact avec le moule froid pendant une longue période, la buse est généralement retirée du moule. C'est-à-dire que le dispositif d'injection est retiré. Si l'action est effectuée et la séquence d'exécution peut être sélectionnée. Une fois le produit refroidi et façonné, ouvrez le moule et éjectez le produit.

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