Maintenance et entretien quotidiens des machines de moulage par injection PVC, comment éviter la décomposition des résidus de fûts lors de l'arrêt ?

1. Entretien quotidien de Machines de moulage par injection PVC
Contrôle de température et nettoyage des fûts
Contrôle précis de la température : la plage de température de traitement du PVC est petite et la température segmentée du fût doit être strictement contrôlée pour éviter une surchauffe et une dégradation locales. Le système de contrôle de température PID doit être calibré régulièrement pour garantir que l'écart se situe dans la plage contrôlable.
Vis et baril spéciaux : le PVC libère facilement du gaz HCl. Il est recommandé d'utiliser des vis en double alliage résistantes à la corrosion et des corps nitrurés pour éviter la corrosion des vis ordinaires.
Protection contre les corps étrangers : La trémie est équipée d'un cadre magnétique pour éviter que les impuretés métalliques ne pénètrent dans le fût et provoquent l'usure des vis ; Le PEHD ou le HIPS peuvent être utilisés pour nettoyer le fût après utilisation afin d'éviter la carbonisation des résidus de PVC.
Gestion du système de lubrification : vérifiez régulièrement le niveau d'huile de la pompe de lubrification électrique et utilisez de la graisse à base de lithium résistante aux acides pour réduire le risque de panne causée par la décomposition des résidus.
Traitement de l'eau de refroidissement : Nettoyez régulièrement la calamine dans le moule et le refroidisseur d'huile hydraulique de la machine de moulage par injection PVC. Lors de l'arrêt, le canal d'eau doit être séché par soufflage pour éviter la rouille ou les fissures.

2. Mesures pour éviter la décomposition des résidus de fûts pendant l'arrêt
Nettoyage complet du matériel et remplacement du matériel
Processus de nettoyage : Remplacez les résidus dans le fût par des plastiques neutres tels que PP ou PS avant l'arrêt pour éviter la corrosion des équipements par le gaz HCl à haute température.
Rétraction de la vis : Après avoir dégagé le matériau, la vis doit être ajustée vers l'extrémité arrière pour éviter que des résidus de PVC ne soient retenus dans la zone de chauffage et ne provoquent une carbonisation.
Isolation à basse température : avant de couper l'alimentation principale, réglez la température du baril à 100-120 ℃ pour l'isolation afin d'éviter une chute soudaine de la température dans le baril et provoquer une décomposition du PVC.
Drainage antigel : fermez la vanne d'eau de refroidissement, démontez et séchez l'humidité résiduelle à l'intérieur du moule et du refroidisseur d'huile pour empêcher le pipeline de geler et de se fissurer lorsqu'il n'est pas utilisé.