Comment choisir une machine de moulage par injection PET adaptée？

Choisir le bon Machine de moulage par injection PET est étroitement liée à l’efficacité et à la qualité de la production des produits. Lors de la sélection d'une machine, tenez compte de plusieurs aspects, notamment le moule et le produit, les performances de la machine et l'efficacité énergétique.

1. Moule et produit

Avant de sélectionner une machine de moulage par injection PET, vous devez bien comprendre votre produit et votre moule. C'est la base pour déterminer les spécifications de la machine.
Taille et poids du produit :
Le poids du produit détermine le volume de tir de la machine. Pour garantir une production stable et de haute qualité, il est recommandé de sélectionner une machine avec un volume de shot de 30 à 40 % supérieur au poids du produit (y compris le système de glissières).
La taille du produit détermine l'espacement des colonnes principales de la machine, la course d'ouverture du moule et la course de l'éjecteur.

Taille et structure du moule :
L'épaisseur du moule doit être comprise dans la plage d'épaisseur du moule de la machine.
La longueur et la largeur du moule doivent être inférieures à l’espacement des colonnes principales pour garantir une installation fluide du moule.
La course d'ouverture du moule doit être suffisante, il est généralement recommandé qu'elle soit supérieure ou égale à deux fois la hauteur du produit (et du canal), pour garantir un retrait en douceur du produit fini. La course de l'éjecteur et la force d'éjection doivent également répondre aux exigences d'éjection du moule.

2. Performances des machines

Après avoir déterminé les exigences dimensionnelles de base, il est temps d'approfondir les paramètres de performance de la machine.
Force de serrage (tonnage) :
La force de serrage est la force utilisée par la machine pour maintenir le moule fermé pendant l’injection afin d’empêcher le plastique de s’échapper.
La méthode de calcul est la suivante : Force de serrage = Surface projetée de la pièce sur la surface de joint × Pression de la cavité du moule. Le plastique PET nécessite une pression d'injection élevée lors du moulage, une force de serrage suffisante est donc nécessaire pour contrecarrer cette force.

Unité d'injection :
Diamètre de la vis et rapport longueur/diamètre (L/D) : Le PET nécessite une vis PET dédiée, généralement avec un rapport L/D plus long, pour garantir une plastification adéquate tout en empêchant la dégradation.
Capacité de plastification : Le PET nécessite une plastification et un séchage rapides, la capacité de plastification de la machine est donc cruciale. Un système de plastification efficace améliore l’efficacité de la production et la qualité du produit.
Vitesse et pression d'injection : le PET a une faible viscosité à l'état fondu, nécessitant une pression élevée et une injection rapide pour garantir un remplissage complet et la clarté du produit.
Système de refroidissement : la production de préformes PET nécessite un refroidissement efficace. La machine doit disposer d'un système d'évacuation d'eau de grand diamètre pour répondre au débit d'eau de refroidissement requis par le moule, raccourcissant ainsi le cycle de moulage.

3. Système d’entraînement et efficacité énergétique

Tout en garantissant la capacité de production, l’efficacité énergétique de la machine a également un impact direct sur les coûts d’exploitation.
Type de système d'entraînement :
Presse entièrement hydraulique : Traditionnelle et peu coûteuse, mais avec une consommation d'énergie relativement élevée.
Mélangeur servomoteur : Combinant les avantages des systèmes hydrauliques et électriques, il permet d'importantes économies d'énergie, consommant 30 à 70 % d'énergie en moins que les presses hydrauliques. Il s’agit actuellement du choix courant pour les machines de moulage par injection PET, équilibrant coût et efficacité.
Machines de moulage par injection entièrement électriques : offrent la plus haute précision et la plus faible consommation d'énergie, mais entraînent également le coût d'équipement le plus élevé. Ces machines conviennent aux produits nécessitant une précision extrêmement élevée ou aux usines recherchant un maximum d’économies d’énergie.

Le choix d’une presse à injecter PET est un point de départ crucial. Vous devez calculer les paramètres requis pour le produit et le moule, puis utiliser ces paramètres pour sélectionner les performances et le système d'entraînement de la machine. Enfin, considérez les capacités de service du fournisseur. Ce n'est qu'ainsi que vous pourrez trouver une machine de moulage par injection PET qui répond réellement à vos besoins de production.