Comment contrôler la différence de couleur des produits d’injection ?

Étant donné que la plupart des fabricants de moulage par injection ne produisent pas eux-mêmes de mélanges maîtres plastiques ou de mélanges maîtres de couleurs. L'attention peut être portée sur la gestion de la production et l'inspection des matières premières pour mélanger la machine de moulage par injection bicolore, pour éliminer l'influence de la machine de moulage par injection et des facteurs de moulage, et pour choisir une machine de moulage par injection avec la même capacité que le produit principal de moulage par injection. Dans la production, le même produit est fabriqué avec le même fabricant, la même marque de mélange maître et les mélanges maîtres de couleur autant que possible. Remplacement de l'équipement, machine de moulage par injection bicolore mixte qui provoque une différence de couleur dans le système de déclenchement du moule, la rainure d'échappement, etc. Avant la production de masse, nous devons effectuer des inspections aléatoires et des tests de couleur. Les problèmes de machine de moulage par injection et de moule doivent d’abord être résolus avant que la production puisse être organisée. Afin de réduire la complexité du problème, celle-ci doit être la même que la relecture précédente. L'élimination de l'influence de la résine des matières premières et du mélange maître de couleur et le contrôle des matières premières sont donc la clé pour résoudre complètement la différence de couleur. Si la différence de couleur n'est pas grande, l'influence évidente de la stabilité thermique différente de la résine de matière première sur la fluctuation de couleur du produit ne peut être ignorée, 1, comme si le mélange maître de couleur du lot présentait une légère différence de couleur. Si la machine de moulage par injection rencontre des problèmes tels que des impasses de matériaux. Il s'agit de renforcer l'inspection du stockage des matières premières afin de réduire la différence de couleur causée par le mélange inégal du mélange maître de couleur lui-même, pour le mélange maître de couleur. 2. Nous devons également nous concentrer sur les tests de stabilité thermique des résines brutes et des mélanges maîtres de couleurs, et nous les comparerons cette fois. De cette manière, la mauvaise stabilité thermique peut être résolue en réparant la partie correspondante du moule. Le mélange maître de couleur peut être remélangé avant utilisation, 3, en même temps, il peut être considéré comme qualifié. Ou bien la partie de contrôle du chauffage est hors de contrôle et une longue combustion provoque un changement radical de la température du canon, ce qui entraîne une aberration chromatique. Nous recommandons au fabricant de le remplacer. Généralement, les dommages de l'anneau chauffant et l'aberration chromatique s'accompagneront d'une plastification inégale pour réduire l'influence de la température du canon sur la couleur. Dans la production, on constate souvent qu'un certain anneau chauffant est endommagé, en particulier lors de la production de produits de couleur claire, et la partie de contrôle du chauffage est incontrôlable et une longue combustion s'accompagne souvent de taches d'air sur le produit, d'une décoloration importante et même d'une cokéfaction. Par conséquent, la partie chauffante doit être vérifiée fréquemment pendant la production. , La différence de couleur causée par ce genre de raison est facile à déterminer, 4 ; si la partie chauffante s'avère endommagée ou hors de contrôle, remplacez-la et réparez-la à temps ; Ajustez et observez l'effet des changements de paramètres de processus sur la couleur. Afin de réduire le risque de ce type d'aberration chromatique, évitez l'aberration chromatique causée par des facteurs tels qu'une surchauffe locale ou une décomposition thermique. Réduisez l’impact de l’ajustement du processus de moulage par injection. Pour des raisons non chromatiques, lorsque les paramètres du processus de moulage par injection doivent être ajustés, le changement de couleur du produit est différent. Essayez d'éviter l'utilisation de vitesses d'injection élevées, de contre-pressions élevées et d'autres processus de moulage par injection qui provoquent un fort cisaillement. A moins que la loi de changement de couleur de ce mélange maître soit connue. Contrôlez strictement la température de chaque section chauffante du baril. , Si une différence de couleur est constatée, elle doit être ajustée à temps. Pour saisir l'influence de la température du baril et du volume du mélange maître de couleur sur le changement de couleur du produit, il est nécessaire de connaître la tendance de la couleur du produit avec la température et le volume du mélange maître de couleur avant d'ajuster la différence de couleur, et le changement de mélange maître de couleur différent avec la température de production ou le volume du mélange maître de couleur. Essayez de ne pas modifier la température d'injection, la contre-pression, le cycle d'injection et la quantité de mélange maître de couleur. Vous pouvez déterminer la règle de changement grâce au processus de test de couleur, en particulier la buse et la partie chauffante proche de la buse. Sinon, il est impossible d'ajuster rapidement la différence de couleur. www.highsun-machinery.com