Comment sélectionner une machine de moulage par injection plastique ?

Lors de la sélection d'un Machine de moulage par injection plastique , beaucoup de choses doivent être prises en compte. Tenez compte du nombre d’injections, de la consommation d’énergie et de la qualité du produit. Il existe également d’autres facteurs importants à prendre en compte lors de l’achat d’une machine. Gardez également à l’esprit l’utilisation finale de votre produit lorsque vous choisissez une machine.

Trois injecteurs
Les trois injecteurs d’une machine de moulage par injection plastique résolvent le même problème technique. Les injecteurs sont simples, fonctionnels et fiables et garantissent la bonne qualité esthétique des pièces moulées. Les injecteurs sont situés sous le bras de chambre chaude 2.

L'injecteur est équipé de moyens de valve qui ferment la communication entre la source de pression négative et la cavité du bouchon lorsqu'il n'est pas en fonctionnement. Lors de l'étape de remplissage, l'injecteur est fermé jusqu'à être partiellement ouvert. Lors de l'étape de conditionnement, l'injecteur est mis dans un état partiellement ouvert. Le processus se poursuit ensuite jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue. Après un temps prédéfini, l'injecteur est ramené à sa position de départ par le ressort 22.

Le corps principal 41 du moule est injecté, tandis que le corps secondaire 42 est formé dans le même moule. Les deux sont reliés par une fine bande de plastique rouge. Le deuxième composant, ou lentille, est ensuite injecté dans le moule. La lentille du feu arrière est transparente et répond aux exigences de qualité. Lorsque la lentille du feu arrière est correctement insérée, elle répond aux exigences en matière de propriétés esthétiques et structurelles.

Moulage à deux coups (dual-shot)
Une presse à injection à deux injections présente de nombreux avantages. Contrairement à une machine à injection unique, qui utilise une seule unité de moulage, un système à deux injections ne nécessite aucune machine de moulage par injection séparée. Fondamentalement, le processus en deux étapes est utilisé pour fabriquer des produits dans lesquels le substrat est moulé avec deux composés plastiques différents. Les matériaux sont introduits dans le moule via des trémies d'alimentation séparées. Le remplissage peut être soit manuel, soit automatisé, selon le type de pièce et l'échelle.

Les avantages du moulage en deux temps s'étendent aux équipements médicaux, fabriqués à partir de plastiques dotés de LED. Ces plastiques sont souvent fabriqués avec un insert translucide pour la couleur et la diffusion de la lumière. Les articles moulés en deux temps offrent également une meilleure hygiène et moins de crevasses à l'interface des différentes sous-parties. De plus, un moule à deux coups est plus cher qu'une machine à un coup, mais son efficacité ne peut être sous-estimée.

Consommation d'énergie
There are several methods used to determine power consumption of plastic injection molding machines. Specific energy consumption (SEC) is a measure of energy per mass unit. Consommation d'énergie profiles show how much energy is used in an injection cycle. A study of the energy usage of a single machine is rarely possible. Nevertheless, energy usage analysis can help determine the best energy-saving strategies for a particular machine.