Quels sont les avantages des vitesses d’injection élevées et faibles ?

Les conditions de processus les plus importantes dans le processus de moulage par injection sont la température, la pression, la vitesse et le temps d'action correspondant qui affectent l'écoulement de plastification et le refroidissement. Ces facteurs s'influencent et se limitent mutuellement, comme l'augmentation de la température de fusion et du moule, la pression et la vitesse d'injection peuvent être réduites, et vice versa, la pression et la vitesse d'injection doivent être augmentées.

Le principal facteur d'influence dans diverses conditions de processus est le changement de viscosité du plastique, qui est très important pour la sélection rationnelle des paramètres dans le processus d'injection et leur influence mutuelle.

L'utilisation de l'injection à grande vitesse pendant le processus d'injection présente les avantages suivants :
Améliorer l'écoulement des matières plastiques, propice au moulage de pièces à parois fines ;
Améliorer la brillance de la surface du produit ;
Cela peut améliorer la résistance de la ligne de soudage, de sorte que les lignes de soudage ne soient pas évidentes ;
Empêcher la déformation par refroidissement, etc.

L'utilisation d'une injection à basse vitesse pendant le processus d'injection présente les avantages suivants :
Empêcher le solin des produits moulés ;
Empêcher le modèle de jet et le modèle d'écoulement ;
Prévenir les marques de brûlure ;
Empêcher le phénomène d’inclusion d’air dans le plastique fondu ;
Empêcher la déformation d'orientation moléculaire, etc.

Les avantages de l’injection à grande vitesse sont également les inconvénients de l’injection à basse vitesse, et vice versa. Par conséquent, l'utilisation d'une combinaison de vitesse élevée et faible dans le processus d'injection peut exploiter pleinement leurs avantages respectifs et éviter leurs inconvénients respectifs, garantissant ainsi la qualité du produit et l'économie du processus.

C'est ce que nous appelons habituellement la technologie d'injection à plusieurs étages, couramment utilisée sur les véhicules modernes. machines de moulage par injection . À l'heure actuelle, la plupart des machines de moulage par injection de taille supérieure à moyenne ont cinq à six niveaux de pression d'injection, de changements de vitesse et trois à quatre niveaux de changements de pression de maintien (en raison de l'étape de maintien de la pression, la matière fondue a rempli la cavité et la matière fondue s'écoule dans le moule après la pression de maintien. Le matériau d'alimentation de la cavité est déjà limité, donc l'influence de la vitesse de maintien de la pression n'est pas grande).