Quels sont les problèmes matériels courants dans les machines de moulage par injection ?

Analyse des problèmes matériels courants dans machine de moulage par injection
1. Traces d'activité
Des stries de brillance différente apparaissent à la surface du produit moulé. D'une manière générale, il y a :
1. Enregistrement de bandes à intervalles étroits ;
2. Il y a des rayures relativement larges espacées dans la même phase sur le dessus et le dessous du produit moulé ;
3. Il existe trois types de bandes à espacement relativement étroit avec différentes phases apparaissant à la surface du produit moulé.
Les solutions incluent : l'ajout de résine monomère pure, l'augmentation de la vitesse d'injection, la température du moule, l'augmentation de l'orifice d'injection, l'augmentation de la température de la résine et du taux d'injection, l'augmentation de la température de moulage, la température du moule ou la diminution de la vitesse d'injection, etc. L'augmentation de la vitesse d'injection et de la température du moule sont toutes deux utiles.
Deuxièmement, un mauvais démoulage
Une mauvaise capacité de démoulage signifie que le produit moulé est difficile à démouler ou est complètement déformé pendant le processus de démoulage. Les matériaux adhésifs peuvent facilement causer ce problème, mais la méthode consistant à ajouter un agent de démoulage au matériau ou à recouvrir un agent de démoulage avant le moulage peut être améliorée. Le manque de refroidissement des produits moulés (manque de solidification) provoque également facilement de tels problèmes, il est donc très nécessaire de refroidir suffisamment les produits moulés. De plus, la conception déraisonnable du moule entraînera également des difficultés de démoulage, en particulier dans les parties faciles à coller au moule, telles que l'orifice d'injection et le canal d'injection. utile.
Trois, vieillir
Phénomène : Les propriétés mécaniques du produit sont considérablement réduites et l'apparence du produit est défectueuse.
Raison : Par rapport aux matériaux inorganiques et aux matériaux métalliques, les matériaux polymères ont une moins bonne résistance à la chaleur et aux ultraviolets, ce qui entraîne le vieillissement du produit. Les propriétés mécaniques de la plupart des produits sont considérablement réduites en raison du vieillissement et la qualité de l'aspect se détériore.
Solution : En coopérant avec des stabilisants tels que la résistance à la chaleur et la résistance aux intempéries, et en ajoutant des absorbeurs d'ultraviolets et des stabilisants de lumière, l'apparition du vieillissement peut être limitée dans une certaine mesure.
Quatre couleurs inégales
Lorsque vous utilisez un mélange maître de particules d'élastomère thermoplastique et de mélanges secs comme pigments pour la coloration, la couleur inégale du produit moulé apparaît simplement. En guise de contre-mesure, la contre-pression de la vis avant et le pétrissage lors du renforcement du mastic sont utiles.
5. Phénomène de blanchiment : fait référence à l'agent stabilisant et à d'autres co-agents déplacés vers la surface du produit moulé, et la surface apparaît comme un phénomène blanc comme de la poudre.
Raison : Elle est principalement causée par une coordination excessive des stabilisants ou une incompatibilité avec les polymères.
Solution : Lorsque ce type de problème survient, un stabilisant présentant une excellente compatibilité avec le polymère doit être sélectionné ou la quantité de stabilisant doit être contrôlée au mieux. Deuxièmement, il est également très utile de le remplacer par un stabilisant de poids moléculaire élevé. De plus, il existe des stabilisants qui remplissent leurs fonctions en se déplaçant à la surface des produits moulés.
Par exemple, des agents antistatiques, des lubrifiants, etc. Pour ce genre de stabilisant, il est très nécessaire de choisir un stabilisant difficile à blanchir même si l'on bouge. Le problème du blanchiment se produit rarement lorsqu'il est utilisé dans un environnement général, mais en cas d'utilisation extérieure à haute température, humide et à long terme, il est très nécessaire d'ajouter des stabilisants résistants à la chaleur et aux intempéries pour améliorer la durabilité. Surtout à des températures élevées, il est très facile de provoquer des changements, c'est pourquoi le choix des stabilisants est également très important.