Quelles sont les fonctions des composants de la machine de moulage par injection ?

Moteur à vis
Un moteur à vis pour un machine de moulage par injection plastique est l'un des principaux composants d'une machine de moulage. Le moteur est utilisé pour entraîner le mécanisme d’injection. La vitesse est contrôlée par un contrôleur de vitesse. La vitesse du moteur est ajustée pour maintenir un débit d'injection prédéterminé. Une fois que le moteur d’injection parcourt une certaine distance, le commutateur de commande passe à un système de contrôle de pression.

Dans un premier temps, le moteur tourne dans le sens des aiguilles d’une montre. Cette rotation fait remonter la vis à l'intérieur de la cavité d'injection. La vis traverse ensuite le cylindre chauffant et l'écrou cannelé, tous deux entraînés par le moteur. Le matériau est ensuite emballé dans la cavité du moule à un rythme prédéterminé.

Unité de serrage
L'unité de serrage d'une machine de moulage par injection de plastique comprend deux parties de base : une chambre à piston et un cylindre de compensation. La chambre du piston est remplie de fluide et le cylindre compensateur possède un piston qui est relié directement au cylindre via une conduite de connexion.

L'unité de serrage est chargée de maintenir le moule en place. Il doit pouvoir appliquer une force égale à la force d’injection. Cette force est dérivée à l’aide d’une formule simple. Il existe deux types d'unités de serrage : un système à bascule utilise un lien à bascule pour exercer une pression, et un système à pression directe utilise la puissance hydraulique.

Canaux de refroidissement
Canaux de refroidissement on plastic injection molding machines help the mold tool closely follow the shape of the part being molded. These channels do not simply follow the straight line of sight but also follow the twists and turns of more complex parts. This results in improved cooling efficiency and faster cycle times. However, there are some limitations to this design.

Le diamètre des canaux de refroidissement peut être limité par des contraintes physiques. La superficie de ces canaux diminuera s'ils sont connectés. Un autre facteur à considérer est l’exigence de conception du moule. Le diamètre du canal de refroidissement doit être aussi proche que possible de la paroi de l'outil.

Vitesse de vis
La vitesse de vis d’une machine de moulage par injection plastique est une partie importante du processus. Même si des vitesses plus élevées produisent un rendement plus élevé, elles peuvent également augmenter la contre-pression, ce qui entraîne une détérioration du plastique. En particulier pour les plastiques sensibles à la température, des vitesses plus élevées peuvent provoquer des fissures et une fonte. La vitesse de la vis doit être ajustée en fonction de l'application.

La vitesse de la vis est contrôlée en ajustant la contre-pression et le volume de matière fondue dans la trémie. Ce contrôle garantit que la masse fondue est correctement compactée. Lorsque la vis tourne vers l'arrière, une contre-pression est générée à l'autre extrémité du cylindre et de la vis.