Quels sont les facteurs qui influencent l'absence de formation de la machine de moulage par injection ?

Dans l'industrie de transformation du plastique, le machine de moulage par injection est l'équipement de moulage par injection le plus utilisé. La production de produits de moulage par injection verticale représente plus de 30 % du total des produits en plastique. Il se caractérise par une automatisation facile de la production, un cycle de production court, une forte adaptabilité et une puissance de production haut de gamme. Cependant, lorsque la machine de moulage par injection verticale rencontre des problèmes de fonctionnement, il s'agit généralement d'un problème de processus. Alors, quels sont les facteurs d’influence qui font que la machine de moulage par injection verticale ne se forme pas ?

1. La vitesse d’injection est lente. La vitesse d'injection a une signification très importante pour certains produits finis aux formes désordonnées, aux changements d'épaisseur importants et aux processus longs, ainsi que pour les plastiques à haute viscosité tels que l'ABS améliorant la résistance. Lorsque la haute pression ne peut pas remplir le produit fini, il convient d'envisager d'utiliser une injection à grande vitesse pour résoudre le problème d'insatisfaction.

2. La pression d'injection est trop faible, le temps d'injection est court et le piston ou la vis est rétracté trop tôt. Le plastique fondu a une viscosité élevée et une faible mobilité à basse température de fonctionnement et doit être injecté à haute pression et vitesse. Par exemple, lors de la fabrication de pièces colorées en ABS, la résistance à haute température du colorant limite la température de chauffage du corps, ce qui doit être compensé par une pression d'injection plus élevée et un temps d'injection plus long que d'habitude.

3. Mauvais conditionnement de l’alimentation, manque de matériel ou plus de matériel. L'interdiction de dosage de l'alimentation ou le fonctionnement anormal du système de contrôle de l'alimentation, un cycle d'injection anormal dû à une machine de moulage par injection verticale ou à un moule ou aux conditions de fonctionnement, une faible contre-pression de prémoulage ou une faible densité de particules dans le baril peuvent entraîner une pénurie de matériau. , La quantité de granulés avec beaucoup d'espace ouvert et de plastiques avec un changement important de volume spécifique cristallin tel que le polyéthylène, le polypropylène, le nylon, etc. et les plastiques à haute viscosité tels que l'ABS doivent être ajustées à une quantité plus élevée, et une quantité plus grande doit être ajustée lorsque la température du matériau est élevée. . Lorsqu'il y a trop de matériau à l'extrémité du corps, la vis consomme une pression d'injection nominale pour comprimer et pousser l'excès de matériau dans le corps pendant l'injection, ce qui réduit considérablement la pression d'injection effective du plastique entrant dans la cavité du moule. Rendre difficile le débordement du produit fini.

4. La température du matériau est trop basse. La température de l'extrémité avant du cylindre de la machine de moulage par injection verticale est basse et la viscosité du matériau fondu entrant dans la cavité augmente prématurément au point qu'il est difficile de le déplacer en raison de l'effet de refroidissement du moule, ce qui entrave le remplissage de l'extrémité éloignée ; la température de la partie arrière du canon est basse, le plastique à haute viscosité est difficile à déplacer, ce qui gêne l'avancée de la vis. De ce fait, il semble que la pression affichée par le manomètre soit satisfaisante, mais en fait la matière fondue pénètre dans la cavité à basse pression et à faible vitesse ; la basse température de la buse peut être due à la relation à long terme entre la buse et l'alimentation fixe. Le moule froid perd de la chaleur lorsqu'il touche, ou l'anneau chauffant de la buse n'est pas suffisamment chauffé ou le contact est mauvais, ce qui entraîne une basse température du matériau, ce qui peut bloquer le canal d'alimentation du moule ; si le moule ne dispose pas d'un puits de matière froide, utiliser une buse autobloquante et sélectionner le programme post-alimentation. Il est plus capable de maintenir la température nécessaire ; la buse est trop froide lorsqu'elle vient d'être allumée, et parfois un pistolet à flamme peut être utilisé pour le chauffage externe afin d'accélérer le chauffage de la buse.