La conception de moulé par injection Les pièces nécessitent généralement la conception du nombre et de la disposition des cavités du moule. La conception de la cavité du moule ne peut pas simplement appliquer la tolérance dimensionnelle des pièces mécaniques. La précision dimensionnelle des pièces en plastique sera affectée par de nombreux facteurs tels que la structure des pièces en plastique, le matériau plastique et le taux de retrait des pièces en plastique pendant la production. Par conséquent, la cavité du moule d'injection Le classement doit suivre certains principes afin de répondre aux exigences de fabrication de moules.
Les exigences générales de la cavité du moule d’injection sont les suivantes :
1. Le canal d'écoulement est aussi court que possible : pour empêcher le matériau de coulée du système de coulée, il peut également réduire le coût de fabrication des matériaux et des moules en acier et améliorer le taux de réussite des produits d'injection.
2. Équilibre de pression : placez la force combinée du moule d'injection pendant l'injection et la force de serrage de la machine de moulage par injection sur la même ligne droite, pour éviter l'orientation moléculaire inégale causée par un écoulement déséquilibré, provoquant un retrait incohérent.
3. Équilibre de température : rendez la température de la cavité du moule d'injection à peu près égale et assurez-vous que le retrait des pièces en plastique de chaque cavité est égal.
4. Balance d'alimentation : Pour un moule à plusieurs cavités, la même pièce en plastique doit être alimentée à partir de la même position pour assurer l'interchangeabilité des pièces en plastique ; la taille et la longueur de la glissière et du portail doivent être compatibles avec la taille des pièces en plastique, essayez de vous assurer que chaque cavité est alimentée en même temps et remplissez chaque cavité en même temps.
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