Quels facteurs doivent être pris en compte lors de l’achat d’une machine de moulage par injection ?

Lors de l'achat d'un machine de moulage par injection plastique , il est important de prendre en compte divers facteurs, notamment les coûts de production, les délais de livraison, la conception et les matériaux. Ces facteurs détermineront la taille de la machine, la quantité de matériau requise et la durée du cycle. De plus, la taille de la cavité du moule déterminera la taille des canaux dans la cavité du moule, qui déterminera finalement le volume total de la cavité du moule.

Dans le procédé de moulage par injection plastique, le choix du matériau est primordial. Cela affecte la résistance et la flexibilité de la pièce moulée. Le bon équilibre entre ces propriétés est essentiel pour une fonctionnalité optimale. Les résines sont disponibles sous différents types, chacun ayant ses propres forces et faiblesses. Un expert en moulage par injection plastique peut vous aider à choisir le bon matériau pour votre machine.

Les résines sont classées selon leur dureté et leur flexibilité. Par exemple, le PEHD est une résine souple, tandis que le PVC est dur. Entre ces deux extrêmes, il existe d’autres types de résines plastiques caractérisées par une résistance élevée aux chocs et à la traction. Ces types de matières plastiques conviennent particulièrement aux pièces qui nécessitent un haut niveau de flexibilité et de durabilité.

La conception des machines de moulage par injection plastique implique l’utilisation d’une série de composants. La trémie contient des granulés de plastique qui sont introduits dans le barillet à vis de la machine. Les granulés de plastique sont compactés lors de leur passage dans le fût à vis. Ce compactage provoque le « frottement » des granulés de plastique les uns contre les autres et crée de la chaleur. Une fois le processus terminé, le plastique se solidifie dans la cavité du moule, formant ainsi la forme et la taille de la pièce.

La machine utilise une vis alternative pour faire avancer le matériau. La vis est alimentée par un moteur électrique ou hydraulique. Le matériau s'insère dans les rainures de la vis. Lorsque la vis tourne, le matériau est chauffé par pression et friction, ainsi que par des éléments chauffants supplémentaires placés autour de la vis. Le matériau est ensuite injecté à travers la buse située à l'extrémité du canon, créant ainsi la pièce moulée.