Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une machine de moulage par injection de PVC ?

Pour choisir un Machine de moulage par injection de PVC , il y a plusieurs facteurs importants à prendre en compte. Ceux-ci incluent le processus, les variables, le coût et les défis.

Processus
La presse à injecter le PVC fonctionne en injectant le plastique dans un moule. Le temps d'injection est généralement inférieur à une seconde. L'épaisseur et le volume de la pièce jouent également un rôle dans la détermination du temps d'injection. La vitesse d'injection doit être contrôlée pour éviter un cisaillement excessif pouvant conduire à une dégradation du produit. Un contrôle de vitesse d'injection à plusieurs étages est généralement utilisé, la vitesse d'injection commençant faiblement et augmentant à mesure que le diamètre du produit augmente.

Une fois le produit placé dans le moule, un canal circulaire est placé autour du centre du moule. Le diamètre du patin doit être compris entre 6 et 10 mm. Une barre d'éjection doit être installée sur la moitié arrière du moule. Il va alors pousser la pièce solidifiée hors de la cavité ouverte du moule.

Variables
Les performances d'une machine de moulage par injection de PVC sont affectées par un large éventail de variables. La géométrie des vis, la conception du moule et la taille des injections ne sont que quelques exemples de ces facteurs. De plus, la taille de la machine, la taille des tirs et les conditions exactes de la machine ont également un impact important.

La variable la plus importante à considérer est la température du matériau. Cela affecte la qualité du produit final. Selon l'approche de Taguchi, plus le rapport S/N est élevé, plus la qualité de la pièce est élevée. D'autres variables pouvant affecter la qualité de vos pièces incluent la température du moule, le temps de maintien et la pression d'injection.

Coûts
Les coûts des machines de moulage par injection de PVC dépendent de plusieurs facteurs. La taille du moule, ses caractéristiques et les services ajoutés peuvent tous affecter le prix. Un moule avec 16 ou 24 empreintes sera plus cher qu’un moule avec moins d’empreintes. Un autre facteur déterminant le prix du moule est la précision requise pour chaque cavité. Plus la précision est élevée, plus le prix du moule est élevé.

La machine doit être capable de produire des pièces de différentes tailles, qui nécessitent des moules plus grands et plus de matière injectée. En conséquence, plus le moule est grand, plus le coût est élevé. Aussi, il est conseillé de choisir plus de clichés que deux. Cela contribuera à augmenter la vitesse de production et à réduire les délais de mise sur le marché. De plus, le choix d'un plus grand nombre de tirs réduit les coûts d'outillage car moins de cycles sont nécessaires pour produire le même nombre de pièces.