À quels problèmes faut-il prêter attention lors de l'utilisation du cylindre à vis de la machine de moulage par injection ?

1. Chaque plastique a une plage de température de plastification idéale et la température de traitement du baril doit être contrôlée pour la rendre proche de cette plage de température. Les plastiques granulaires entrent dans le baril depuis la trémie et atteignent d'abord la section d'alimentation. Un frottement sec se produira inévitablement dans la section d'alimentation. Lorsque ces plastiques ne sont pas suffisamment chauffés et fondent de manière inégale, il est facile d’augmenter l’usure de la paroi interne du canon et de la surface de la vis. De même, dans la section de compression et la section d'homogénéisation, si l'état fondu du plastique est désordonné et irrégulier, cela entraînera également une usure accrue. 2. La vitesse doit être ajustée correctement. Parce que certains plastiques sont additionnés d'agents de renforcement, tels que des fibres de verre, des minéraux ou d'autres charges. Le frottement de ces substances sur les matériaux métalliques est souvent bien supérieur à celui des plastiques en fusion. Lors du moulage par injection de ces plastiques, s’ils sont fabriqués avec une vitesse de rotation élevée, cela augmentera la force de cisaillement des plastiques et, en même temps, le renfort produira davantage de fibres déchiquetées. Les fibres déchiquetées contiennent des extrémités pointues qui provoqueront une abrasion. La force est considérablement augmentée. Lorsque les minéraux inorganiques glissent à grande vitesse sur la surface métallique, leur effet de grattage n'est pas minime. Par conséquent, la vitesse ne doit pas être réglée trop haut. 3. Vérifiez les débris dans le plastique. D'une manière générale, il n'y a pas de débris dans le plastique frais acheté à l'origine, mais après transport, pesée, séchage, mélange des couleurs et surtout ajout de matériaux recyclés, il peut être mélangé à des débris. Il est aussi petit que des débris de métal, aussi gros que des écrous de serpentins de chauffage, des trombones et même un trousseau de clés d'entrepôt. Il a été mélangé au fût. Ces dommages à la vis de la machine de moulage par injection vont de soi (le canon sera bien sûr également endommagé en même temps), le support magnétique doit donc être installé, et la gestion et la surveillance de l'alimentation en matériau doivent être strictement contrôlées. 4. La teneur en eau du plastique a un certain effet sur l'usure de la surface de la vis. Si le plastique n'est pas complètement vidé de son eau avant l'injection, lorsque l'eau restante pénètre dans la section de compression à vis, elle formera des « particules de vapeur » à haute température et pression qui seront préalablement fondues et mélangées dans le plastique fondu. De la section chimique à la tête de vis, ces « particules de vapeur » relâchent la pression et se dilatent pendant le processus d'injection, tout comme de minuscules particules dures d'impuretés, qui provoquent des frottements et des dommages au mur. De plus, pour certains types de plastiques, sous haute température et haute pression, l’humidité peut devenir un catalyseur favorisant la fissuration du plastique, produisant des impuretés nocives pouvant attaquer la surface métallique. Par conséquent, le travail de séchage avant le moulage par injection plastique affecte non seulement directement la qualité des pièces, mais affecte également la durée de vie de la vis.