À quoi devons-nous faire attention lors de l’utilisation de la machine de moulage par injection de PVC ?

Les matières premières PVC sont sensibles aux impuretés et ne doivent pas être mélangées avec d’autres plastiques pendant le processus de production. Nettoyez le corps et la vis avant le moulage par injection. En particulier lors du changement de matières premières, des matériaux PE ou PP doivent être utilisés comme agents de nettoyage pour éviter que les impuretés ne restent. Si les matières premières en PVC sont stockées pendant plus de 6 mois ou dans un environnement humide et à haute température, elles doivent être séchées à 60-80 ℃ pour éliminer l'excès d'humidité et éviter les bulles pendant le processus de moulage.

La conception à vis du Machine de moulage par injection PVC est particulièrement critique. Lors de son utilisation, une vis dégradée avec un rapport longueur/diamètre de 20:1 et un taux de compression de 1:1,6-1:1,2 est recommandée. Cette conception peut équilibrer l’efficacité de plastification et la stabilité thermique et réduire le temps de rétention du matériau. Le contrôle de la température doit être ajusté par étapes. La température à l'extrémité avant du canon est contrôlée entre 160 et 180 ℃ et l'extrémité arrière est maintenue entre 190 et 200 ℃ pour éviter une surchauffe locale et la décomposition du PVC. La vitesse d'injection doit être contrôlée en plusieurs étapes, en commençant lentement au début et en accélérant progressivement à mesure que le moule est rempli pour empêcher la chaleur de cisaillement de provoquer une cokéfaction. Dans le même temps, un contrôle de la contre-pression est nécessaire pour éviter la dégradation du matériau due à une force de cisaillement excessive.

Avant de démarrer la machine de moulage par injection de PVC, le système hydraulique, les circuits électriques et les circuits d'eau de refroidissement doivent être entièrement vérifiés pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite ou de blocage, notamment pour vérifier si l'interrupteur de porte de sécurité et la fonction d'arrêt d'urgence sont sensibles. Pendant le processus d'injection, la fluctuation de la température de fusion doit être surveillée régulièrement (à ± 2°C) et le gaz de décomposition doit être évacué à temps par le système d'échappement sous vide pour éviter la corrosion de l'équipement et les défauts du produit. La conception du moule doit éviter les angles vifs, le canal adopte une section circulaire pour réduire la résistance à l'écoulement et la température du moule est contrôlée entre 30 et 60 °C pour équilibrer la vitesse de refroidissement et la précision du moulage.