À propos du polissage et de l'entretien de la machine de moulage par injection (2)

À propos du polissage et de l'entretien de machine de moulage par injection

1. L'effet d'une dureté différente sur le processus de polissage
L'augmentation de la dureté augmente la difficulté du meulage, mais la rugosité après polissage diminue. À mesure que la dureté augmente, le temps de polissage nécessaire pour obtenir une rugosité plus faible augmente en conséquence. Dans le même temps, la dureté augmente et la possibilité d'un polissage excessif diminue en conséquence.
2. L'effet de l'état de surface de la pièce sur le processus de polissage
Pendant le processus de concassage de l'usinage de l'acier, la couche superficielle sera endommagée par la chaleur, les contraintes internes ou d'autres facteurs. Des paramètres de coupe inappropriés affecteront l'effet de polissage. Par conséquent, une finition CNC à grande vitesse est requise et la quantité de coupe est contrôlée entre 0,05 mm et 0,07 mm.

La surface après EDM est plus difficile à meuler que la surface après un traitement mécanique ou un traitement thermique ordinaire. Par conséquent, avant la fin de l'EDM, un quasi-EDM de précision doit être utilisé pour le rognage, sinon la surface formera une fine couche durcie. Si les normes de finition des étincelles électriques ne sont pas correctement sélectionnées, la profondeur de la couche affectée thermiquement peut atteindre 0,4 mm.
La dureté de la couche mince durcie est supérieure à la dureté du substrat et doit être éliminée. Par conséquent, il est préférable d'ajouter un processus de meulage grossier pour éliminer complètement la couche superficielle endommagée afin de former une surface métallique rugueuse moyenne, ce qui constitue une bonne base pour le polissage.