Quelles sont les fonctions structurelles de la machine de moulage par injection ?

Structure et fonction de machine de moulage par injection
1. Système d’injection : Le système d’injection est l’un des principaux composants de la machine de moulage par injection
2. Système de serrage du moule
La fonction du système de serrage du moule : La fonction du système de serrage du moule est de garantir que le moule est fermé, ouvert et que le produit est éjecté. En même temps, une fois le moule fermé, le moule dispose d'une force de serrage suffisante pour résister à la pression de la cavité générée par le plastique fondu entrant dans la cavité du moule, empêchant le moule de s'ouvrir et provoquant un état indésirable du produit.
Composition du système de serrage du moule : Le système de serrage du moule est principalement composé d'un dispositif de serrage du moule, d'une torsion de machine, d'un mécanisme de réglage du moule, d'un mécanisme d'éjection, de gabarits fixes avant et arrière, d'un gabarit mobile, d'un cylindre de serrage de moule et d'un mécanisme de protection de sécurité.
3. Système hydraulique
La fonction du système de transmission hydraulique est de permettre à la machine de moulage par injection de fournir de la puissance en fonction des différentes actions requises par le processus et de répondre aux exigences de pression, de vitesse, de température et d'autres parties de la machine de moulage par injection. Il est principalement composé de divers composants hydrauliques et composants auxiliaires hydrauliques, dans lesquels la pompe à huile et le moteur sont la source d'alimentation de la machine de moulage par injection. Diverses vannes contrôlent la pression et le débit d’huile pour répondre aux exigences du processus de moulage par injection.

4. Commande électrique
Le système de commande électrique et le système hydraulique sont raisonnablement coordonnés, ce qui permet de répondre aux exigences du processus technologique de la machine d'injection (pression, température, vitesse, temps) et aux diverses actions du programme. Il est principalement composé d'appareils électriques, de composants électroniques, d'instruments, de radiateurs, de capteurs, etc. Il existe généralement quatre méthodes de contrôle : manuel, semi-automatique, entièrement automatique, réglage.
5. Chauffage/refroidissement
Le système de chauffage sert à chauffer le canon et la buse d’injection. Le corps de la machine de moulage par injection utilise généralement un anneau chauffant électrique comme dispositif de chauffage, qui est installé à l'extérieur du corps et est détecté par sections par des thermocouples. La chaleur à travers la conduction thermique de la paroi du cylindre fournit une source de chaleur pour la plastification du matériau ; le système de refroidissement est principalement utilisé pour refroidir la température de l'huile. Si la température de l’huile est trop élevée, cela entraînera diverses pannes. Un autre endroit qui doit être refroidi se trouve à proximité de l'ouverture de décharge du tuyau d'alimentation pour empêcher la matière première de fondre au niveau de l'ouverture de décharge, ce qui empêcherait la matière première d'être déchargée normalement.
6. Système de lubrification
Le système de lubrification est un circuit qui assure une lubrification relative au niveau du plateau mobile, du dispositif de réglage du moule, de la charnière de bielle, de la table de tir, etc. de la machine de moulage par injection afin de réduire la consommation d'énergie et d'augmenter la durée de vie des pièces. La lubrification peut être une lubrification manuelle périodique. Il peut également s'agir d'une lubrification électrique automatique.
7. Surveillance de la sécurité
Le dispositif de sécurité de la presse à injecter est principalement utilisé pour protéger la sécurité des personnes et des machines. Principalement composé de portes de sécurité, de déflecteurs de sécurité, de vannes hydrauliques, de fins de course, d'éléments de détection photoélectriques, etc., pour obtenir une protection de verrouillage électrique-mécanique-hydraulique.
Le système de surveillance surveille principalement la température de l'huile, la température du matériau, la surcharge du système de la machine de moulage par injection et les pannes de processus et d'équipement, et indique ou déclenche une alarme lorsque des conditions anormales sont détectées.