Analyse de trois technologies d'économie d'énergie de la machine de moulage par injection de préformes PET

1. Récupération de chaleur et système intelligent de contrôle de la température
Principe technique : Machine de moulage par injection de préformes PET capture la chaleur perdue pendant le processus de moulage par injection (telle que la chaleur résiduelle de la colle fondue et la dissipation thermique du système hydraulique) et utilise des algorithmes pour optimiser dynamiquement la température du moule afin de réduire la consommation d'énergie du chauffage continu.
Méthode de mise en œuvre——
Dispositif de récupération de chaleur résiduelle : Adoptez une technologie d'échange de chaleur en trois étapes pour convertir la chaleur résiduelle en énergie pour le chauffage des ateliers ou le préchauffage des matières premières, avec un taux de conversion d'efficacité thermique de 87 %.
Contrôle dynamique de la température : déployez un réseau de capteurs pour surveiller la température du moule en temps réel, prédire la perte de chaleur grâce à l'apprentissage approfondi, ajuster la puissance 0,8 seconde à l'avance et obtenir une précision de contrôle de la température de ± 0,5 ℃ (le PID traditionnel est de ± 7 ℃).

2. Optimisation de la puissance servo et du système hydraulique
Principe technique : Use servo motors to replace traditional asynchronous motors to achieve "energy supply on demand" and eliminate idling loss of hydraulic system.
Régulation de pression servodynamique : le réseau de capteurs de pression répond aux exigences de serrage en temps réel, avec une précision de sortie de 0,1 MPa pour éviter la consommation d'énergie en surpression.
Contrôle synchrone multi-axes : grâce à la collaboration multi-axes, la vitesse d'ouverture et de verrouillage du moule est augmentée de 50 %, la vitesse d'injection est doublée, le cycle est raccourci et la consommation d'énergie en veille est réduite.
Effet d'économie d'énergie : la consommation d'énergie du système hydraulique est réduite de 40 % et la consommation d'énergie du modèle entièrement électrique avec servovalve numérique est inférieure de plus de 50 % à celle de la presse hydraulique.

3. Technologie d'innovation légère et matérielle
Principe technique : Reduce the amount of materials from the source of bottle blank design, and introduce recyclable/bio-based materials to reduce the overall energy consumption chain.
Technologie de co-injection multicouche : grâce à une répartition précise des couches de protection, la consommation de matériaux est réduite de 30 %, tout en conservant la résistance du corps de la bouteille.
Effet d'économie d'énergie : la consommation d'énergie de la production de flans de bouteilles légères est réduite de 15 à 20 % et répond aux exigences de réduction des émissions de carbone. La technologie de revêtement aide la température ambiante de l'atelier à baisser de 5 à 8 ℃ et la consommation d'énergie de la climatisation est réduite de 18 %.