Quelles sont les tâches de maintenance quotidiennes de la machine de moulage par injection servo HXM ?

1. Maintenance du système hydraulique de la presse à injecter
Le niveau d'huile du réservoir d'huile hydraulique du Machine de moulage par injection servo HXM doit être vérifié quotidiennement pour s'assurer que le niveau d'huile est au-dessus de la ligne centrale de la jauge de niveau afin d'éviter le ralenti de la pompe à huile ou les fluctuations de pression dues à un manque d'huile. L'oxydation de l'huile hydraulique est la principale cause de contamination du système. Lorsque l'huile est blanc laiteux ou trouble, le même type d'huile hydraulique doit être remplacé. Des produits pétroliers présentant une forte résistance à l’oxydation et à l’usure peuvent être sélectionnés. La température de l'huile doit être contrôlée dans la plage standard. Nettoyez régulièrement le filtre d'aspiration d'huile pour éviter que les impuretés n'obstruent l'entrée de la pompe à huile. Démontez le refroidisseur et retirez le tartre chaque année pour garantir l'efficacité de la dissipation thermique.

2. Entretien du système de lubrification
Vérifiez l'état de lubrification de la charnière de la machine, de la tige de guidage, du pied coulissant et des autres pièces pour vous assurer que le flux d'huile lubrifiante couvre la surface de toutes les pièces mobiles. Vérifiez régulièrement si le pipeline de lubrification est endommagé ou bloqué et observez le flux de graisse dans le tuyau d'huile transparent. En cas de mauvaise lubrification, la machine doit être arrêtée immédiatement pour vérifier la pression de la pompe à huile ou l'état de la vanne de distribution afin d'éviter que les pièces mécaniques ne tombent en panne par manque d'huile.

3. Entretien des pièces mécaniques
Avant l'arrêt, le plastique résiduel dans le fût (notamment le PET et autres matériaux facilement décomposables) doit être égoutté pour éviter la carbonisation et l'adhérence. Démontez la vis tous les six mois pour vérifier l'usure des pièces, concentrez-vous sur le nettoyage des dépôts de carbone sur la bague de contrôle et testez l'étanchéité. Il est recommandé de contrôler la contre-pression à ≤10MPa pour réduire la perte de cisaillement de la vis. Lors du traitement de matériaux facilement corrosifs tels que le PVC ou le POM, des plastiques PP/PE doivent être utilisés pour le nettoyage afin d'éviter que les résidus ne corrodent la paroi interne du fût.