La machine de moulage par injection de PVC doit-elle être nettoyée ?

1. Pourquoi est-il nécessaire de nettoyer un Machine de moulage par injection PVC ?

Dégradation thermique du PVC
Le PVC est très sensible à la température. S'il reste à des températures de traitement (généralement entre 170 et 210 °C) pendant des périodes prolongées, il se décompose et libère du gaz chlorure d'hydrogène (HCl). Ce gaz :

Il est très corrosif : il peut gravement corroder les composants métalliques de la machine de moulage par injection, tels que la vis, le cylindre et le moule, raccourcissant ainsi la durée de vie de l'équipement.

Il est nocif pour le corps humain : il est fortement irritant et peut endommager les voies respiratoires et les yeux.

Cela peut contaminer les produits ultérieurs.
Si vous passez à d'autres matériaux (en particulier des produits transparents ou de couleur claire) après avoir produit du PVC sans le nettoyer soigneusement, des taches noires et des stries jaunes résiduelles et dégradées du PVC peuvent sérieusement contaminer le nouveau produit, entraînant de grandes quantités de déchets.

Prévenir l'incompatibilité des matériaux
Le PVC est incompatible avec de nombreux autres plastiques (tels que le PC, le PET et le PMMA). Leur mélange peut entraîner de graves problèmes de qualité tels que la fragilisation, le délaminage et les défauts de surface.

2. Comment dois-je nettoyer correctement une machine de moulage par injection de PVC ?

Il existe un ensemble de procédures opérationnelles standard pour le nettoyage des machines de moulage par injection de PVC. Le principe de base est le « nettoyage à l'arrêt de la machine et au nettoyage lors du changement de matériau ».

(1). Arrêt et nettoyage en fin de production (arrêt de courte ou de longue durée)

Procédures opérationnelles standard :
Fermez la porte des matériaux : arrêtez d'ajouter de nouvelles matières premières en PVC dans le baril.
Éjecter le canon : Continuez à injecter jusqu'à ce que la vis ne puisse plus avancer, et éjectez autant de matériau PVC que possible dans le canon (peut être utilisé comme station d'injection de purge).

Passer au composé de purge :
Utilisez un composé de purge spécial PVC. Ce composé de purge a généralement une bonne stabilité thermique et une bonne capacité de nettoyage, et peut envelopper et éliminer efficacement les résidus de PVC.
S'il n'y a pas de composé de purge spécial, le PEHD (polyéthylène haute densité) ou l'ABS peuvent être utilisés comme matériau de purge de transition. Parce qu’ils sont incompatibles avec le PVC, ils peuvent l’expulser efficacement.

Injection répétée jusqu'à ce qu'elle soit propre : ajoutez du composé de purge, injectez et extrayez à plusieurs reprises la colle jusqu'à ce qu'il n'y ait plus d'impuretés noires ou jaunes de PVC dans la bande de matériau éjectée.

Refroidissement et arrêt :
Arrêt de courte durée : Après le nettoyage, la température peut être réglée à environ 150°C pour l'isolation. Arrêt à long terme : Après le nettoyage, le baril doit être rempli de plastiques à usage général tels que le PS ou le PP comme « matériau d'étanchéité » avant de couper le chauffage et l'alimentation électrique. Cela peut isoler l'air et empêcher l'oxydation et la rouille sur la surface métallique.

(2). Nettoyage lors du changement de matériau

Lors du passage du PVC à d’autres matériaux, ou d’autres matériaux au PVC, un nettoyage approfondi est nécessaire.

Passer du PVC à d’autres matériaux (tels que PC, PMMA) :
Des matériaux de transition doivent être utilisés : Tout d'abord, utilisez du PEHD ou de l'ABS pour nettoyer en profondeur le PVC.
Utilisez ensuite le matériau cible : Après avoir confirmé qu'il est propre, ajoutez le matériau cible tel que le PC ou le PMMA pour la production. Cela peut éviter la contamination et les défauts du produit causés par une incompatibilité.

Passer d’autres matériaux au PVC :
Habituellement, le PP ou le HDPE sont utilisés en premier pour nettoyer le matériau précédent.
Ajoutez ensuite du PVC. Le PVC étant corrosif, il nettoiera lui-même certains résidus, mais la partie initiale injectée doit être traitée comme un déchet.

3. Précautions de nettoyage

Contrôle de la température : pendant le nettoyage, abaissez d'abord la température du fût jusqu'à la limite inférieure de la température de traitement du PVC (par exemple, 160-180°C). Une fois le matériau propre, ajustez la température à celle du nouveau matériau.

Protection individuelle : Pendant le processus de nettoyage et de sablage, du gaz HCl peut être libéré. Les opérateurs doivent porter des masques et des lunettes et assurer une bonne ventilation dans l'atelier.

Composé de nettoyage spécialisé : Pour les fabricants qui traitent fréquemment du PVC, investir dans un composé de nettoyage spécialisé pour PVC est l’option la plus rentable. Il offre les performances de nettoyage les plus efficaces et les plus sûres, tout en protégeant l'équipement.