Explication de la raison pour laquelle la vis de la machine de moulage par injection glisse

Les gens utilisent machines de moulage par injection à grande vitesse pour raccourcir le cycle d’injection et améliorer l’efficacité de la production. Cependant, dans le processus de production de produits moulés par injection, le glissement de la vis de la machine de moulage par injection constitue un gros problème. Surtout pour les matériaux hygroscopiques (tels que le nylon), la teneur élevée en eau de la résine fera glisser la vis de la machine de moulage par injection. Un séchage inapproprié réduira considérablement la viscosité du matériau et générera de la vapeur d'eau dans le fût, réduisant ainsi la puissance de transport de la vis. À cet égard, un analyseur d'humidité peut être utilisé avant le traitement pour déterminer la teneur en humidité du matériau séché, afin que le niveau de séchage du matériau atteigne la valeur recommandée par le fournisseur.

Le glissement de la vis de la machine de moulage par injection entraînera une dégradation du matériau, affectant ainsi la qualité du produit. Quelles sont les raisons du glissement des vis ? Comment « attraper » la vis glissante ? Lorsque la vis du baril glisse, les matériaux se rassemblent probablement au port d'alimentation et ne peuvent pas être transportés normalement vers l'extrémité de la machine d'injection. Lorsque la vis tourne et recule dans le canon pour transporter le matériau et préparer la prochaine injection, un glissement de la vis se produira dans la section de plastification.

À ce stade, la rotation de la vis est toujours héritée, mais le mouvement axial de la vis s'arrêtera, c'est-à-dire qu'un glissement se produira. Le glissement de la vis provoque souvent la dégradation de la matière avant injection, la qualité du produit sera réduite (comme par exemple un manque de matière), et le cycle de moulage sera prolongé. Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les vis glissent, qui peuvent être liées à une contre-pression trop élevée, à une surchauffe ou à un froid trop important à l'extrémité du canon, à l'usure du canon ou de la vis, à des filetages trop peu profonds dans la section d'alimentation, à une planification injuste de la trémie et à une trémie bloquée, à un mouillage de la résine et à une lubrification excessive de la résine, à des matériaux trop fins ou à une coupe injuste de la résine et des matériaux recyclés.

Une température trop froide à l'extrémité du canon est l'une des principales causes de glissement des vis. Le canon de la machine à injection est divisé en 3 sections. À la fin, dans la section d'alimentation, les pellets formeront une couche de film fondu et colleront à la vis pendant le processus de chauffage et de compression. Sans ce film, les pellets ne sont pas facilement transportés vers l'avant.

Le matériau dans la section d'alimentation de la machine de moulage par injection doit être chauffé à la température critique pour former ce film fondu critique. Cependant, le temps de séjour du matériau dans la section d'alimentation est généralement très court et ne peut pas atteindre la température requise. Et ce genre d'environnement est généralement réalisé sur de petites machines à injection. Si le temps de séjour est trop court, le processus de fusion et d'inclusion du polymère sera incomplet, ce qui entraînera le glissement ou le blocage de la vis.