La machine de moulage par injection à pompe fixe peut économiser beaucoup d'énergie

Machines de moulage par injection avoir une buse d'injection qui est pressée dans un évidement dans la moitié fixe du moule. Cela garantit un flux continu de matériau plastifié dans le moule. Pendant le processus de moulage, la buse maintient la pression de la masse fondue et maintient le matériau dans un état stable.

La buse maintient la pression de la matière fondue et est également utilisée pour presser le matériau dans la cavité du moule. Le moule est également équipé de glissières qui répartissent la matière fondue. Ces coureurs peuvent déterminer les dimensions du produit moulé. Le moule est également équipé d'une surface de séparation verticale. Les moitiés du moule sont en acier lourd et sont montées sur des tirants en acier épais.

Les servomoteurs/variateurs de fréquence constituent une excellente alternative à une machine de moulage par injection à pompe fixe. Ils peuvent être utilisés avec des pompes à piston haute pression et permettent d'économiser beaucoup d'énergie. Ils peuvent également être utilisés conjointement avec un transducteur de position linéaire pour assurer la distribution en douceur du matériau plastifié dans la cavité du moule. La détection de pression peut être combinée avec la détection de vitesse du cylindre pour permettre un contrôle précis proportionnel ou par servovalve.

Le système de contrôle informatique régule la vitesse, la contre-pression et la pression de maintien du matériau plastifié dans le moule. Il contrôle également la température du canon de chargement. Le contrôle de température PID garantit la qualité du produit. Ceci est également nécessaire pour éviter toute déformation du produit une fois démoulé. De plus, l'ordinateur peut également contrôler la contre-pression pré-plastique.