Quels sont les avantages des presses à injecter à pompe fixe ?

Par rapport aux machines à pompe servo-entraînées, Machines de moulage par injection à pompe fixe sont moins chers. Ils nécessitent également moins d’électricité pour fonctionner. Les pompes servo-entraînées sont disponibles en version à palettes ou à engrenages internes. Ils sont appréciés pour leurs pressions de système élevées et leur efficacité volumétrique. Ils fonctionnent très efficacement lorsqu’ils sont couplés à un moteur VFD.

Les machines de moulage par injection à pompe fixe disposent d'une unité hydraulique composée de vannes de commande, d'une pompe à huile et d'un moteur. L'unité hydraulique assure la stabilité de la machine et garantit des opérations précises. Il assure également la sécurité de l'unité d'injection en évitant les fuites.

L'unité hydraulique peut être du type à huile hydraulique ou une pompe à cylindrée fixe. Dans le cas d'une huile hydraulique de type IMM, la pompe doit être couplée au moteur électrique principal. Dans le cas d'une pompe à cylindrée fixe, l'huile est pompée jusqu'à la pleine capacité de la machine. La pompe à huile maintient également la pression dans le système hydraulique. La machine est donc efficace et stable.

Le système hydraulique d’une machine de moulage par injection fonctionne également de la même manière que l’ensemble de la machine. Le système hydraulique dispose de fonctionnalités d'adaptation de puissance, garantissant un fonctionnement efficace de la machine. Lors des dernières étapes de refroidissement d'une machine de moulage par injection, le VFD ralentit la rotation de la pompe. Cela évite une production excessive de chaleur de la part de la pompe, économisant ainsi l'énergie d'entrée dans la machine de moulage. Le VFD compense également les fuites internes du système.