Comment traiter les bulles de tuyaux en plastique dans une machine de moulage par injection verticale

Lors du processus d’extrusion de tuyaux en plastique, une série de problèmes sont souvent rencontrés. À la surface du tuyau haute pression, en plus des fissures, des barres noires, du moiré et d'autres problèmes, il y a également des bulles dans le tuyau haute pression. Les bulles sont générées dans le tuyau en plastique, ce qui est généralement lié à la teneur en humidité de la résine et du modificateur. Si l'humidité ambiante est trop élevée, le tuyau en plastique provoquera des bulles et aura une structure poreuse.

Pour résoudre ce problème, il suffit de manipuler la teneur en humidité des matières premières dans la plage efficace et de manipuler la teneur en humidité habituelle des matières premières dans la plage de 0,3 % ≤ 0,5 %. Lorsque les matières premières de la machine de moulage par injection verticale sont mélangées, le mélangeur à grande vitesse ne peut éliminer qu'une partie de l'eau. De plus, lors du stockage des matières premières, une attention particulière doit être portée au choix des emplacements d'empilage, notamment par temps de pluie, afin d'éviter l'humidité dans les matières premières. La résine époxy PVC humide et froide ne peut pas être cuite immédiatement au feu, de sorte qu'il n'est pas facile de dissoudre la résine époxy. S'il doit être cuit, quelques épaississants peuvent être ajoutés à l'avance. Après quelques jours de stockage sous la pluie, les matières premières rapidement mélangées peuvent également être séchées à l'air avant application.
À
Si des bulles sont trouvées dans le tuyau en plastique de la machine de moulage par injection verticale, la température du moule doit être légèrement inférieure et le taux d'extrusion ne doit pas être trop rapide pour éliminer les bulles dans le tuyau en plastique. Machine de moulage par injection à économie d'énergie servo La protection de l'environnement et les économies d'énergie de la machine de moulage par injection peuvent être divisées en deux parties : l'une est la partie force motrice et l'autre est la partie chauffage. Protection de l'environnement et économie d'énergie de la partie chauffante : la plupart de la protection de l'environnement et des économies d'énergie de la partie chauffante sont des économies d'énergie grâce à l'utilisation d'une chaudière électromagnétique, et le taux de protection de l'environnement et d'économie d'énergie est d'environ 30 % à 70 % de l'ancien cercle de résistance. De plus, lorsque l’eau de formage est refroidie, il n’est pas conseillé de la refroidir rapidement. Dans une telle situation, le tuyau en plastique provoquera également facilement des bulles.

Il existe également une forte probabilité qu'il y ait trop de réservoirs d'aération ou des tuyaux d'échappement de mauvaise qualité dans la solution, ce qui entraînerait de la vapeur résiduelle dans le tuyau en plastique. Il faut donc gérer cette situation spécifique ! Lorsque le tuyau en plastique présente des marques de brûlure et des rides, la principale raison est le processus d'extrusion. Le diamètre de la vis de l'extrudeuse de tuyaux en plastique est de 45≤63 mm, le rapport d'aspect est de 20 et le taux de compression est de 3≤4.

Dans le processus d'extrusion de tuyaux en plastique, la température d'extrusion du tuyau en plastique est généralement inférieure à la température d'extrusion du tuyau rigide en plastique. Si la température du moule est trop élevée, le tuyau en plastique de la machine de moulage par injection verticale présentera des marques de brûlure ; si la température de l'embouchure du moule de la machine de moulage par injection verticale est trop basse, la surface du tuyau en plastique aura une mauvaise luminosité.

Si la vitesse de la vis de l'extrudeuse est trop lente, la surface du tuyau en plastique risque très probablement de provoquer des lignes ondulées. S'il y a une pulsation d'extrusion, le tuyau en plastique de la machine de moulage par injection verticale est très sujet aux problèmes de flammes. Si la vitesse de vis de l'extrudeuse de la machine de moulage par injection verticale est trop rapide, le frottement entre la surface du tuyau en plastique et l'outil abrasif provoquera des marques de brûlure sur la surface de l'engin. Par conséquent, le rapport de vitesse de vis de l'extrudeuse peut être sélectionné dans la plage de 20 à 40 tr/min.

Lorsque la vitesse de la courroie de traction est trop rapide ou très lente, le tuyau en plastique de la machine de moulage par injection verticale sera plié horizontalement et verticalement et la couche de surface est très sujette aux rides. La machine de moulage par injection est également connue sous le nom de machine de moulage par injection ou machine à injection. Il s'agit des machines et équipements de formage clés pour transformer des plastiques thermodurcissables ou des plastiques thermodurcissables en diverses formes de produits en plastique à l'aide de moules de formage de plastique. Il peut être divisé en type colonne, type vertical et type entièrement électrique. La machine de moulage par injection peut chauffer le plastique, libérer une haute pression sur le plastique fondu, le faire jaillir et remplir la cavité du moule. Par conséquent, le taux de traction doit être ajusté en fonction des différents diamètres du tuyau en plastique. Par exemple, pour les tuyaux en plastique d'un diamètre de 9 à 16 mm, le débit de plomb peut être sélectionné dans la plage de 8 à 12 m/min ; pour les tuyaux en plastique d'un diamètre de 21 à 20 mm, elle peut être comprise entre 4 et 8 m/min. Choisissez le taux de plomb à l'intérieur.

Lors de l'extrusion de tuyaux en plastique, il convient de prêter attention à la température des outils abrasifs de la machine de moulage par injection verticale, à la vitesse de la vis de l'extrudeuse et à la vitesse de la courroie de traction. Ce n'est qu'ainsi que l'on pourra éviter les marques de brûlure et les rides sur la surface d'extrusion du tuyau en plastique de la machine de moulage par injection verticale.

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