Comment entretenir la machine de moulage par injection de préformes PET ? 5 conseils pour prolonger la durée de vie des équipements de préformes PET

1. Inspection de maintenance standardisée
Vérifiez le volume d'huile hydraulique du Machine de moulage par injection de préformes PET Chaque jour pour vous assurer que le niveau d'huile est à la limite supérieure du repère d'huile, et ajoutez de l'huile hydraulique lorsqu'elle est insuffisante. Surveillez la température de l'huile pour la maintenir dans la plage standard, vérifiez régulièrement la qualité de l'huile et remplacez-la immédiatement si la couleur devient plus foncée ou si la viscosité est anormale. Vérifiez si la canalisation d'eau de refroidissement n'est pas obstruée, nettoyez le tamis du filtre tous les jours pour éviter le colmatage et évitez une augmentation anormale de la température de la moisissure et de l'huile.

2. Entretien professionnel des moisissures
Après la production de la machine de moulage par injection de préformes PET, nettoyez soigneusement la cavité du moule, la colonne de guidage, la broche d'éjection et les autres pièces, pulvérisez un inhibiteur de rouille et appliquez de la graisse à haute température. Vérifiez régulièrement le système de canaux chauds, nettoyez les dépôts de carbone sur le thermocouple et le tube chauffant et assurez-vous de la précision du système de contrôle de la température. Remplacez à temps les pièces d'usure telles que les broches de guidage et les plaques résistantes à l'usure, et équipez des aiguilles de valve et des bagues d'étanchéité de rechange pour faire face aux pannes soudaines.

3. Optimisation des systèmes hydrauliques et électriques
Vérifiez l'état de fonctionnement de la pompe hydraulique et du moteur, serrez la borne et évitez les courts-circuits causés par un mauvais contact. Remplacez le filtre à huile hydraulique si nécessaire pour empêcher les débris métalliques de contaminer le système et prolonger la durée de vie des composants hydrauliques.

4. Procédures opérationnelles standardisées
Préchauffez le fût à la température réglée avant de démarrer la machine, et maintenez-le au chaud pendant plus de 30 minutes pour éliminer le stress thermique. Lors de l'arrêt, videz les matières résiduelles dans le baril et fermez le moule dans un état légèrement ouvert pour éviter une compression et une déformation à long terme du mécanisme à bascule.

5. Contrôle environnemental et gestion du personnel
Maintenir une température et une humidité constantes dans l'atelier (température recommandée 20-25℃, humidité ≤60%) pour éviter que l'eau condensée ne corrode le circuit. Les opérateurs reçoivent une formation de maintenance chaque mois pour maîtriser des compétences telles que la distribution des points de lubrification et l'interprétation des codes d'erreur afin de réduire les erreurs de fonctionnement humaines.