Quel effet a la machine de moulage par injection

(1) L'effet du système d'injection du système d'injection : Le système d'injection est l'un des composants les plus importants de la machine de moulage par injection de Ningbo. Il existe généralement trois méthodes principales : le type à piston, le type à vis et le type à piston pré-plastique à vis. Le type le plus largement utilisé actuellement est le type à vis. L'effet est que, dans un cycle de la machine de moulage par injection, une certaine quantité de plastique peut être plastifiée et plastifiée à un moment prédéterminé, et le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule à travers la vis à une certaine pression et vitesse. Une fois l’injection terminée, le type de matière fondue injectée dans la cavité est respecté. La composition du système d'injection : le système d'injection se compose d'un équipement de plastification et d'un équipement de transmission de puissance. L'équipement de plastification de la machine de moulage par injection à vis est principalement composé d'un dispositif d'alimentation, d'un baril, d'une vis et d'une buse. L'équipement de transmission de puissance comprend un cylindre d'injection, un cylindre mobile porte-aiguille et un dispositif d'entraînement de vis (moteur de fusion).
(2) Effet du système de serrage du système de serrage : L'effet du système de serrage est de garantir que le moule est fermé, ouvert et éjecté. En même temps, une fois le moule fermé, celui-ci reçoit une force de serrage satisfaisante pour résister à la pression de la cavité générée par le plastique fondu entrant dans la cavité, évitant ainsi l'ouverture du moule et provoquant le mauvais état du produit. La composition du système de serrage : le système de serrage est principalement composé d'un équipement de serrage, d'un organisme de réglage du moule, d'un organisme d'éjection, d'un gabarit fixe avant et arrière, d'un gabarit mobile, d'un cylindre de serrage et d'un organisme de maintenance de sécurité. (3) Système hydraulique L'effet du système de transmission hydraulique est d'effectuer les différentes actions requises par la machine de moulage par injection en fonction du processus et de satisfaire aux exigences de pression, de vitesse et de température requises pour chaque partie de la machine de moulage par injection. Il est principalement composé de composants hydrauliques et de composants auxiliaires hydrauliques, et la pompe à huile et le moteur sont la source d'alimentation de la machine de moulage par injection. Diverses vannes contrôlent la pression et le débit d'huile, répondant ainsi aux exigences du processus de moulage par injection.
(3) Système de contrôle électrique Le système de contrôle électrique et le système hydraulique sont raisonnablement adaptés pour répondre aux exigences du processus (pression, température, vitesse, temps) de la machine d'injection et aux diverses actions du programme. Principalement composé d'appareils électriques, de composants électroniques, d'apparence, de radiateurs, de capteurs, etc. Il existe généralement quatre méthodes de contrôle : manuel, semi-automatique, entièrement automatique et réglage.
(4) Modification du système de chauffage/refroidissement Le système de chauffage de cette section est utilisé pour chauffer le canon et la buse d'injection. Le corps de la machine de moulage par injection est généralement utilisé comme dispositif de chauffage, installé à l'extérieur du corps et détecté par segmentation par thermocouple. La chaleur est fournie à la source de chaleur du matériau par la conduction thermique de la paroi du cylindre ; le système de refroidissement est principalement utilisé pour refroidir la température de l'huile, et la température de l'huile est trop élevée, ce qui peut provoquer la présence de divers défauts, la température de l'huile doit donc être contrôlée. Une autre orientation qui doit être refroidie est adjacente à l'ouverture d'alimentation du tuyau d'alimentation pour empêcher le matériau de fondre au niveau de l'ouverture d'alimentation, ce qui entraînerait une coupe incorrecte du matériau.