L'effet de la corrosion sur le corps de vis de la machine de moulage par injection

À proprement parler, la corrosion et l’usure sont deux phénomènes complètement différents. La condition préalable à l’usure est l’existence d’une action forcée et d’un mouvement relatif. La corrosion n'est qu'une réaction chimique. Même si la vis ne tourne pas, la fonte provoquera des dommages corrosifs à la surface de la vis. Divers composants décomposés lorsque le plastique est chauffé, tels que le chlorure, le brome, le sulfure, etc., corrodent la surface métallique et la structure lâche qu'elle produit est facilement usée par les particules dures. Ou, à l'inverse, lorsqu'une masse molle est corrodée, les particules dures qui dépassent sont très faciles à user une autre surface, accélérant ainsi le taux d'usure. Les substances corrosives empêchent également la formation d’un film de dessalement poli, initialement bénéfique pour empêcher l’adhésion. De toute évidence, la principale cause des dommages aux vis est le résultat de l’effet combiné de la corrosion et de l’usure.

L'apparition ou non d'une corrosion dépend de la composition chimique de la vis et du canon et n'a rien à voir avec sa dureté. Bien entendu, les matériaux présentant à la fois une dureté et une résistance à la corrosion élevées (tels que les vis en alliage à base de tungstène sont de tels matériaux) constituent un bon matériau pour les vis, mais le coût de ces matériaux limite souvent leur utilisation.

Une façon de prévenir la corrosion consiste à appliquer une couche de matériau protecteur sur la surface du fût de la vis. Par exemple, le chromage dur de la vis est particulièrement efficace pour prévenir la corrosion des chlorures. Le film d'oxyde de chrome produit à cette époque a un effet plus important sur la corrosion des chlorures. Haute résistance.

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