Pourquoi la vis de la machine de moulage par injection glisse-t-elle ?

Pour les matériaux hygroscopiques (comme le nylon), la forte teneur en eau de la résine peut également faire glisser la vis. Un séchage incorrect sera considérablement réduit

La viscosité du matériau et la génération de vapeur d'eau dans le fût réduiront la puissance de transport de la vis. En fait, il existe de nombreuses raisons de glissement, qui peuvent être liées à une contre-pression trop élevée, à une surchauffe ou à un refroidissement trop important à l'extrémité du fût, à l'usure du fût ou de la vis, à des filetages trop peu profonds dans la section d'alimentation, à une planification injuste des trémies et à des trémies bloquées, à un mouillage de la résine et à un excès de résine. La lubrification, les matériaux trop fins ou encore la découpe injuste de la résine et des matériaux recyclés sont liés à des facteurs.

Une température trop froide à l'extrémité du canon est l'une des principales causes de glissement des vis. Le canon de la machine à injection est divisé en 3 sections. À la fin, dans la section d'alimentation, les pellets formeront une couche de film fondu et colleront à la vis pendant le processus de chauffage et de compression. Sans ce film, les pellets ne sont pas facilement transportés vers l'avant. Le matériau dans la section d'alimentation doit être chauffé à la température critique pour former ce film fondu critique. Cependant, le temps de séjour du matériau dans la section d'alimentation est généralement très court et ne peut pas atteindre la température requise. Et ce genre d'environnement est généralement réalisé sur une petite machine à injection. Si le temps de séjour est trop court, le processus de fusion et d'inclusion du polymère ne sera pas complet, ce qui entraînera un glissement ou un blocage de la vis.

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