Quelles sont les bonnes habitudes de fonctionnement des machines de moulage par injection ?

1. Avant de démarrer : (1) Vérifiez s'il y a de l'eau ou de l'huile dans le boîtier de commande électrique. Si l'appareil électrique est humide, ne l'allumez pas. Le personnel de maintenance doit sécher les pièces électriques avant de démarrer la machine. (2) Vérifiez si la tension d'alimentation est conforme, elle ne doit généralement pas dépasser ± 15 %. (3) Vérifiez si l'interrupteur d'arrêt d'urgence et les interrupteurs des portes de sécurité avant et arrière sont normaux. Vérifiez que le sens de rotation du moteur et de la pompe à huile est le même. (4) Vérifiez si les tuyaux de refroidissement sont débloqués et faites passer l'eau de refroidissement dans le refroidisseur d'huile et la chemise d'eau de refroidissement à l'extrémité du baril. (5) Vérifiez s'il y a de l'huile lubrifiante (graisse) dans chaque partie mobile et ajoutez suffisamment d'huile lubrifiante. (6) Allumez le radiateur électrique pour chauffer chaque section du baril. Lorsque la température de chaque section atteint les exigences, gardez-la au chaud pendant un certain temps pour stabiliser la température de la machine. Le temps de maintien varie en fonction des exigences des différents équipements et matières plastiques. (7) Ajoutez suffisamment de plastique dans la trémie. Selon les exigences des différents plastiques destinés au moulage par injection, il est préférable de sécher d'abord certaines matières premières. (8) Couvrez le bouclier thermique sur le baril, ce qui peut économiser de l'énergie et prolonger la durée de vie du serpentin chauffant et du contacteur de courant.
2. Pendant le fonctionnement : (1) N'annulez pas à volonté la fonction de la porte de sécurité pour des raisons de commodité. (2) Faites attention à la température de l'huile sous pression et la température de l'huile ne doit pas dépasser la plage spécifiée. La température de fonctionnement idéale de l'huile hydraulique doit être maintenue entre 45 et 50 ℃, généralement entre 35 et 60 ℃. (3) Faites attention au réglage de chaque fin de course pour éviter tout impact lorsque la machine se déplace.
3. À la fin des travaux : (1) Avant l'arrêt, nettoyez le plastique dans le baril pour éviter l'oxydation des restes de matériau ou la décomposition thermique à long terme. (2) Le moule doit être ouvert pour maintenir le mécanisme à bascule dans un état verrouillé pendant une longue période. (3) L'atelier doit être équipé d'équipements de levage. Soyez très prudent lors du montage et du démontage de pièces lourdes telles que des moules pour garantir la sécurité de la production. Quelques connaissances sur l'utilisation de la machine de moulage par injection 1. La fonction de contre-pression L'application d'une contre-pression peut garantir que lorsque la vis est tournée et réinitialisée, elle peut générer suffisamment d'énergie mécanique pour fondre et mélanger le plastique. La contre-pression a également les objectifs suivants : évacuer les gaz volatils, y compris l'air, hors du cylindre d'injection ; pour mélanger uniformément les additifs (tels que le toner, la couleur, l'agent antistatique, le talc, etc.) et les faire fondre ; pour faire couler la matière fondue à travers la longueur de la vis est homogénéisée ; des matériaux plastifiés uniformes et stables sont fournis pour obtenir un contrôle précis du poids du produit fini. La valeur de contre-pression sélectionnée doit être aussi basse que possible (par exemple, 4-15 bars ou 58-217,5 psi), tant que la masse fondue a une densité et une uniformité appropriées, qu'il n'y a pas de bulles, de gaz volatils et de plastiques incomplets dans la masse fondue. Du plastique modifié fera l’affaire. L'utilisation de la contre-pression augmente la température de pression et la température de fusion de la machine de moulage par injection. L'ampleur de l'augmentation est liée à la valeur de la contre-pression. Les machines de moulage par injection plus grandes (diamètres de vis supérieurs à 70 mm/2,75 pouces) peuvent avoir une contre-pression d'huile allant jusqu'à 25 à 40 bars (362,5 à 580 psi). Mais il convient de noter qu'une contre-pression trop élevée entraîne une température de fusion trop élevée dans le cylindre, ce qui est destructeur pour la production de plastiques sensibles à la chaleur. De plus, une contre-pression trop élevée entraîne également un décalage trop grand et irrégulier de la vis, ce qui rend le volume d'injection extrêmement instable. La quantité de hors-jeu est affectée par les propriétés viscoélastiques du plastique. Plus l'énergie stockée dans la fonte est grande, le saut soudain vers l'arrière de la vis lorsqu'elle arrête de tourner. Certains thermoplastiques ont plus de sauts que d'autres, tels que les composites LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM et comparés aux GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M et PMMA, le PPVC est plus susceptible de battre. Afin d'obtenir les meilleures conditions de production, il est important de régler la contre-pression correcte afin que la matière fondue puisse être correctement mélangée et que la plage de hors-jeu de la vis ne dépasse pas 0,4 mm (0,016 po). 2. Ouverture et fermeture du moule De manière générale, le temps d'ouverture et de fermeture du moule utilisé par la plupart des machines de moulage par injection est plus lent que le temps indiqué (environ 100 à 359 %). Cette différence est liée au poids, à la taille et à la complexité du moule, mais également au moule. La protection de sécurité (pour éviter les dommages au moule lors des opérations d’ouverture et de fermeture) est liée. Le temps typique d'ouverture et de fermeture du moule est le suivant (tcm : unité de temps indiquée par la machine de moulage par injection) : Moule traditionnel à double plaque : moule composite de 1 à 2 tcm (y compris l'utilisation de noyaux de moule latéraux et de dispositifs de dévissage) et moule multi-plaques : 2 à 3,5 tcm. Si le temps d'ouverture et de fermeture du moule est 15 % plus long que le temps de fonctionnement réel, vous devez alors modifier le moule ou utiliser une autre machine de moulage par injection pour raccourcir le temps. Les machines de moulage par injection les plus récentes peuvent fournir des vitesses d'ouverture et de fermeture plus rapides et utiliser une faible pression d'ouverture et de fermeture du moule (détection du moule) pour activer la force de serrage afin de fermer le moule. Machine de moulage par injection les débogueurs ne prêtent souvent pas attention à la vitesse de la carte ou au temps d'une machine de moulage par injection particulière et utilisent leur expérience personnelle pour définir l'heure d'ouverture et de fermeture du moule, ce qui conduit souvent à une longue durée de fonctionnement. En une opération de dix secondes, une seconde est réduite et une amélioration de 10 % est immédiatement obtenue. Cette amélioration constitue souvent la différence entre le profit et la perte