Machine de moulage par injection lente d'abord, puis méthode d'injection rapide

Injection lente d'abord puis rapide, c'est-à-dire injection lente de première étape, lorsqu'elle atteint une position définie, injection rapide de deuxième étape, le point de départ est généralement défini au début de l'injection dans la cavité au stade précoce du remplissage. Selon différents problèmes, il est parfois nécessaire de passer à la deuxième étape lorsqu'une petite partie de la colle (environ 10-15 mm) est insérée, et une partie doit être transférée à la deuxième étape lorsque la colle est un peu (environ 3 mm), et parfois elle doit être transférée à la deuxième étape avant d'ajouter la colle.
Avec la colle à pulvérisation lente de premier niveau, la colle fondue peut être remplie en douceur dès le début, ce qui est bénéfique pour éviter le piégeage de l'air, les conduites de gaz et les tirs antidéflagrants, les injections de colle en spirale ou pliantes (en forme de serpent). L'injection rapide secondaire est utile pour surmonter la résistance afin d'assurer le remplissage, de réduire la chute de température de la masse fondue et d'éviter la couleur terne et le manque de matériau des pièces moulées par injection.
Quels problèmes peut-il résoudre ?
Grâce à cette technique de réglage, elle peut souvent être utilisée pour résoudre de nombreux problèmes tels que les marques d'haleine d'eau et les modèles d'excréments de vache, ou pour résoudre certains problèmes contradictoires, comme suit :
1. Il est utilisé pour résoudre le problème des excréments de taureaux et de la rétention d'eau sur des morceaux épais et grands. Par exemple, le problème numéro un dans le moulage par injection de jouets est le motif de crotte de vache et le motif de rétention d'eau des pièces épaisses en PVC. 2. Il est utilisé pour résoudre le problème de la facilité de production de conduites d'air ou de conduites de jet à l'entrée d'eau. Par exemple, le modèle de respiration d'entrée d'eau des pièces PC est difficile. 3. Résolvez le problème de la colle brûlée et de la couleur terne autour de l'entrée d'eau. 4. Il est utilisé pour éviter d'autres problèmes lorsqu'il est nécessaire de remplir rapidement le moule pour obtenir tout le matériau. Par exemple, le problème des conduites d'air ou des lignes de tir autour de l'entrée d'eau, etc.
Bien entendu, lors de la production, l'ajusteur peut également augmenter le nombre de niveaux d'injection dans ce processus afin de résoudre certains autres problèmes qui surviennent pendant le processus d'injection en fonction de la situation réelle. Par exemple, lorsqu'il y a un motif de gaz dans une certaine position au milieu de la pièce moulée par injection, il est nécessaire d'ajouter un niveau d'injection lente pendant le processus d'injection rapide, puis de revenir à l'injection rapide après avoir rempli la position où le motif de gaz est généré. Étant donné qu'une injection rapide est facile à provoquer des emprisonnements d'air, des brûlures et des problèmes frontaux, un processus de remplissage et de maintien de la pression lent et à basse pression est nécessaire dans la phase ultérieure de l'injection.
Cette technique de réglage peut être considérée comme l’une des nombreuses techniques de réglage couramment utilisées et indispensables dans la production de moulage par injection. Qu'il soit utilisé, qu'il soit bien utilisé ou non, dépend essentiellement du niveau de technologie.

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