Quelles sont les principales caractéristiques d’une machine de moulage par injection de préformes PET ?

Il existe diverses caractéristiques qui distinguent un Machine de moulage par injection de préformes PET des autres. Ils comprennent les canaux chauds, le collecteur d'eau et les vannes, qui jouent un rôle essentiel dans le processus de production.

Coureurs chauds
Il existe deux principaux types de canaux chauds. Les machines à canaux conventionnelles nécessitent que le plastique fondu refroidisse, contrairement aux machines à canaux chauffés. Les deux modèles ont leurs avantages. Un tapis chauffant réduit la quantité de déchets plastiques. Un canal chaud réduit également le temps de cycle. Une machine à canaux conventionnelle nécessite que le plastique refroidisse avant que le matériau fondu puisse être injecté. L’avantage d’utiliser une machine à canaux chauds est qu’elle peut être utilisée pour traiter des matériaux colorés et non colorés.

Collecteur d'eau
Un collecteur d’eau fabriqué est un produit technique qui constitue un moyen pratique de disposer plusieurs tuyaux d’eau. Les collecteurs sont conçus pour fournir aux passages d'eau du moule l'eau de refroidissement appropriée, collecter l'eau chaude et turbulente s'écoulant du moule et renvoyer l'eau vers la boucle de refroidissement de la machine. Les débits aux différents ports dépendent de l'espacement et de la longueur des ports du collecteur.

Vannes
L'installation d'obturateurs à vannes est essentielle pour une production réussie de préformes PET de haute qualité. Ils évitent les marques trop grandes et exercent le moins de contraintes possible sur la préforme PET. Généralement, ces systèmes nécessitent un moule plus grand pour accueillir le collecteur et le mécanisme de commande, mais ces systèmes sont parfois conçus pour s'adapter sans augmenter l'encombrement. De plus, les obturateurs peuvent fonctionner sans canaux chauds.

Haute précision
Par rapport aux machines de moulage par injection de plastique ordinaires, une machine de moulage par injection de préformes PET de haute précision a un cycle de vie plus long, une consommation d'énergie inférieure et un cycle de formage plus court. Cela est dû au grand diamètre de la vis et à la capacité de réduire la teneur en air pendant le chargement. Une machine de moulage par injection de préformes PET de haute précision comporte quatre étapes ou plus avec un contrôleur de température PID. Il peut être équipé d'une éjection synchrone ou d'une course d'ouverture plus importante.

Longue durée de vie
Une machine de moulage par injection de préformes PET de haute qualité est capable de garantir les performances à long terme de ses pièces. La nouvelle conception de la machine comprend un plateau de moule en forme de boîte pour un moule stable. De plus, il dispose d’un mécanisme à bascule à cinq points pour un mouvement fiable. Son système hydraulique à engrenages élevés et sa buse spécialisée pour l'injection de préformes PET garantissent une précision et une efficacité excellentes. Il comporte également des capteurs linéaires pour garantir une grande précision lors de l'injection, du serrage et de l'éjection. La machine nouvellement développée est dotée d'un moteur hydraulique qui entraîne l'alignement et le mouvement du moule et est capable d'enregistrer jusqu'à 100 réglages de moule.

Faible tolérance du poids des pièces
Une faible tolérance sur le poids des pièces constitue un inconvénient majeur de l’utilisation d’une machine de moulage par injection de préformes PET. Cette caractéristique est particulièrement critique lors de la préparation des moules pour le procédé. Une variation typique du poids des pièces de 1 % est possible lors de l’utilisation d’un moulage scientifique. Lorsque la plage de température d'une machine est inférieure à un écart type, elle sera capable de produire des pièces avec une tolérance de 0,1 à 0,4 %. En outre, une faible tolérance du poids des pièces est la raison pour laquelle de nombreux fabricants optent pour une machine de moulage par injection plastique qui ne nécessite pas une pression de serrage totale.

Impact des vibrations
Un niveau élevé de vibrations peut être préjudiciable aux préformes PET et à leur processus de production. Les vibrations peuvent provoquer une usure prématurée des pièces mobiles et entraîner des coûts de maintenance élevés. Les pièces mobiles des machines de moulage par injection PET comprennent des roulements linéaires, des systèmes de serrage et des cônes d'outillage. Lorsque les systèmes fonctionnent rapidement, la quantité de vibrations augmente et la durée de vie des composants diminue. Plus les niveaux de vibrations sont élevés, plus les exigences de maintenance sont coûteuses et complexes.