Quels sont les problèmes de la machine de moulage par injection de PVC ?

Malgré les divers avantages offerts par un Machine de moulage par injection de PVC , cela peut aussi causer des problèmes. Voici quelques problèmes courants liés aux machines de moulage par injection de PVC et leurs solutions possibles. Des défauts de moulage par injection peuvent survenir en raison du matériau utilisé ou du processus de manipulation de la machine. Ces problèmes vont de problèmes esthétiques mineurs à de graves problèmes de sécurité. Un problème typique de décoloration survient lorsqu'une pièce moulée est différente de la couleur prévue. Généralement, la décoloration n'affecte qu'une petite zone d'un produit, avec quelques stries de couleur anormale à la surface du composant.

Température incorrecte - Les impuretés présentes dans la matière première peuvent provoquer un délaminage. Cela peut être évité en vérifiant la température des matières premières. La température des matières premières doit être réglée selon les spécifications du fabricant. Une température insuffisante entraînera l'affaissement des pièces, et une température trop élevée peut entraîner une fuite de PVC. Des dispositifs de décompression et de température correctement réglés sont nécessaires pour éviter ces problèmes.

Chaleur et cisaillement – ​​Le PVC est un matériau sensible à la chaleur. Sa température de fusion doit être comprise entre 345 et 375°F pour garantir une bonne performance. Si cette température est dépassée, le matériau peut commencer à se décomposer et les produits fabriqués en subiront de graves conséquences. Les substances acides peuvent corroder le métal, décoller les couches protectrices et provoquer de la rouille. Ces substances sont nocives pour la santé humaine. Pour éviter ce problème, la vis doit avoir un angle intérieur de 25 à 30 degrés et un espace de 0,7 à 1,8 mm entre la pointe et la buse.