Quels sont les facteurs de processus qui affectent l’extrusion du plastique de la machine de moulage par injection verticale ?

(1) Température. La température a un effet significatif sur l’extrusion du plastique de la machine de moulage par injection verticale et sur les performances de la paraison. L'augmentation de la température de chauffage de la machine de moulage par injection verticale aura les effets suivants : elle peut réduire la viscosité de la masse fondue, améliorer la fluidité de la masse fondue et réduire la consommation électrique de la machine de moulage par injection verticale ; la vitesse de la vis peut être augmentée de manière appropriée sans affecter le mélange et la plastification du matériau. Effet ; est propice à l’amélioration de la résistance et de la luminosité du produit final ; est propice à l’amélioration de la transparence du produit final. Cependant, si la température de fusion est trop élevée, la paraison extrudée s'affaissera facilement sous son propre poids, provoquant une épaisseur de paroi longitudinale inégale de la paraison ; cela prolongera le temps de refroidissement par gonflage de la paraison ; cela augmentera le retrait du produit final ; cela entraînera du PVC. La dégradation d'autres plastiques sensibles à la chaleur réduit considérablement la résistance des plastiques techniques tels que le PC. Par conséquent, la température de chauffage de l'extrudeuse doit être réglée selon ce principe, c'est-à-dire en partant du principe qu'une paraison lisse et uniforme peut être extrudée sans surcharger le système de transmission, afin d'assurer une fusion plus élevée de la paraison. La force corporelle, une température de chauffage plus basse doivent être adoptées autant que possible. Lors du réglage de la température de chauffage de la machine de moulage par injection verticale, la température de la section d'alimentation doit être relativement basse pour empêcher le matériau de se bloquer au niveau de l'orifice d'alimentation et d'affecter le transport du matériau ; la température de la section de compression est plus élevée, ce qui favorise le mélange et la plastification du matériau ; La température peut être inférieure à celle de la section de compression, mais supérieure à celle de la section d'alimentation, ce qui favorise une alimentation stable et uniforme de la filière. (2) Pression de fusion. La pression de la matière fondue entrant dans la tête de la machine doit être uniforme. Augmentez correctement la pression de la masse fondue dans la machine de moulage par injection verticale pour mélanger uniformément les matériaux et stabiliser les performances de la paraison et du produit final. Pour les mélanges de polyéthylène de poids moléculaire élevé, de polyéthylène haute densité et de polyéthylène basse densité, ainsi que pour les polymères colorés avec des mélanges maîtres de couleur, une pression de fusion suffisante peut donner à la paraison une bonne apparence et réduire les « points cristallins » et les nuages. Motif façonné. Cependant, en raison de débris bloquant le tamis de la tête de la machine, la pression de fusion est trop élevée, ce qui augmentera la charge de la machine de moulage par injection verticale et endommagera la machine. Le tamis doit être remplacé et nettoyé à temps pour maintenir la fonte entrant dans la tête de la machine à une pression stable. L'adoption de résines à faible débit de fusion, l'abaissement de la température de chauffage de l'extrudeuse et l'augmentation de la vitesse de la vis de l'extrudeuse peuvent tous augmenter la pression de fusion de l'extrudeuse. Afin de contrôler la pression d'extrusion de la masse fondue, un instrument de mesure de la pression de la masse fondue peut être installé dans la section de déchargement de la machine de moulage par injection verticale. Les instruments couramment utilisés pour mesurer la pression de fusion comprennent les manomètres mécaniques, les manomètres hydrauliques (huile de silicone, graisse de silicone, mercure), les manomètres pneumatiques et les manomètres électriques. (3) Vitesse de transport de fonte. Si la vitesse de transport de la matière fondue est élevée, la capacité d'extrusion de la machine de moulage par injection verticale est grande. L'augmentation de la vitesse de transport de la matière fondue peut améliorer l'affaissement de la paraison et augmenter l'épaisseur de paroi de la paraison. La vitesse de transport de la matière fondue augmente avec l'augmentation du diamètre de la vis et est moins affectée par la pression de la tête de la machine. L'augmentation de la vitesse et de la température de chauffage de la vis de l'extrudeuse peut augmenter la vitesse de transport de la matière fondue en conséquence. Cependant, lorsque la vitesse de la vis augmente jusqu'à une certaine valeur, une rupture à l'état fondu est susceptible de se produire. Dans l’expérience d’extrusion de plastique de la machine de moulage par injection verticale, les trois facteurs ci-dessus s’influencent mutuellement. Dans le même temps, la volatilité de ces trois facteurs doit être faible. Si la température, la pression et la vitesse de transport de la matière fondue fluctuent considérablement, non seulement l'uniformité de l'épaisseur de paroi et la répétabilité de la paraison se détérioreront, mais les propriétés mécaniques et la stabilité dimensionnelle du produit final présenteront également de plus grandes différences et performances. Est tombé. www.highsun-machinery.com