Quelles sont les raisons du glissement du canon de vis de la machine de moulage par injection ?

Le tuyau de matériau provoquera une dégradation du matériau, affectant ainsi la qualité du produit. Quelles sont les raisons du glissement des vis ? Comment « attraper » la vis glissante ? Lorsque la vis du baril glisse, les matériaux se rassemblent probablement au port d'alimentation et ne peuvent pas être transportés normalement vers l'extrémité de la machine d'injection. Lorsque la vis tourne et recule dans le canon pour transporter le matériau et préparer la prochaine injection, un glissement de la vis se produira dans la section de plastification. À ce stade, la rotation de la vis est toujours héritée, mais le mouvement axial de la vis s'arrêtera, c'est-à-dire qu'un glissement se produira. Le glissement de la vis entraînera souvent la dégradation du matériau avant injection, la qualité du produit sera réduite (comme le manque de matière) et le cycle de moulage sera prolongé. Il existe de nombreuses raisons pour le glissement du baril, qui peuvent être liées à une contre-pression trop élevée, une chaleur ou un froid excessif à l'extrémité du baril, une usure du baril ou de la vis, des filetages trop peu profonds dans la section d'alimentation, un plan de trémie injuste et une trémie bloquée, un mouillage de la résine, une lubrification excessive de la résine, des matériaux trop fins ou une coupe injuste de la résine et des matériaux recyclés sont liés à des facteurs. Une température trop froide à l'extrémité du canon est l'une des principales causes de glissement des vis. Le canon de la machine à injection est divisé en 3 sections. À la fin, dans la section d'alimentation, les pellets formeront une couche de film fondu et colleront à la vis pendant le processus de chauffage et de compression. Sans ce film, les pellets ne sont pas facilement transportés vers l'avant. Le matériau dans la section d'alimentation doit être chauffé à la température critique pour former ce film fondu critique. Cependant, le temps de séjour du matériau dans la section d'alimentation est généralement très court et ne peut pas atteindre la température requise. Et ce genre d'environnement est généralement réalisé sur une petite machine à injection. Si le temps de séjour est trop court, le processus de fusion et d'inclusion du polymère ne sera pas complet, ce qui entraînera un glissement ou un blocage de la vis. La vitesse de vis du corps de vis de la machine de moulage par injection peut être réalisée sous la forme d'une configuration de réglage continu de la pression et de la vitesse. L'injection de guide linéaire au lieu de l'injection de pilier de guidage réduit la friction pendant l'injection et améliore la précision de l'injection (en option). La vis et le canon sont fabriqués à partir de matériaux en alliage, trempés, revenus et dessalés pour améliorer la résistance à l'usure. L'injection est réalisée à l'aide d'une règle électronique fabriquée par Gefferan, en Italie, et la précision du contrôle de position peut être contrôlée à 0,1 mm près. Le contrôle indépendant de la pression et de la vitesse d'injection en 4 étapes, ainsi que de la pression et de la vitesse de maintien en 4 étapes, est plus propice à l'ajustement du processus d'injection. Le dispositif de contre-pression manuel (en option avec contre-pression CNC) améliore la plastification, l'échappement et la densité du plastique par la vis. Après l'alimentation, un dispositif d'élimination de la contre-pression est ajouté pour empêcher le plastique de s'écouler dans le moule lorsque la contre-pression de l'alimentation est utilisée dans la production du produit sans desserrer ni provoquer de froid. www.highsun-machinery.com