Sous pression atmosphérique, environ 10 % de l’air peut être dissous dans l’huile hydraulique, et sous la haute pression du système hydraulique, davantage d’air ou de gaz seront dissous dans l’huile.
L'air forme des bulles dans l'huile. Si le support hydraulique change rapidement entre haute et basse pression sur une très courte période de temps pendant le processus de travail, les bulles généreront une température élevée du côté haute pression et éclateront du côté basse pression. Si les composants du système hydraulique présentent des piqûres et des dommages sur la surface, l'huile hydraulique se précipitera vers la surface du composant à grande vitesse pour accélérer l'usure de la surface et provoquer des fuites.
pollution par les particules
Le vérin hydraulique est le principal composant exécutif du système hydraulique de certaines machines de moulage par injection. Étant donné que la tige de piston est exposée et directement en contact avec l'environnement pendant le processus de travail, bien que des anneaux anti-poussière et des joints soient installés sur le manchon de guidage, il est inévitable que de la poussière et de la saleté soient entraînées dans l'air. Entrez dans le système hydraulique, accélérez les rayures et l'usure des joints et des tiges de piston, etc., provoquant ainsi des fuites, et la contamination par les particules est l'un des facteurs de dommages les plus rapides pour les composants hydrauliques.
pollution de l'eau
En raison de l'influence de facteurs tels que l'humidité de l'environnement de travail, l'eau peut pénétrer dans le système hydraulique et l'eau réagira avec l'huile hydraulique pour former des substances acides et des boues, réduire les performances de lubrification de l'huile hydraulique, accélérer l'usure des composants et l'eau provoquera également la vanne de la vanne de régulation. La tige colle, ce qui rend difficile le fonctionnement de la vanne de régulation, raye le joint et provoque des fuites.
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