Quelle est la théorie de fonctionnement du cylindre à vis de la machine de moulage par injection ?

Lorsque le matériau dans le fût à vis du machine de moulage par injection avance, il est chauffé grâce à la chaleur générée par le conflit et à la chaleur conduite par le réchauffeur de baril. Lorsque la température du matériau dépasse son point de fusion, un film fondu se forme à l’intérieur et à l’extérieur du fût et la section de plastification commence. Il faut souligner que le point de départ de la section de plastification n'est généralement pas le point de départ de la section de compactage. La ligne de démarcation de chaque section fonctionnelle dépend de la fonction du polymère, de la géométrie de l'extrudeuse et des conditions opératoires. Par conséquent, la ligne de démarcation peut être modifiée en raison de changements dans les conditions d’exploitation. Cependant, la section géométrique de la vis est déterminée par le plan et ne changera pas en raison des changements des conditions de fonctionnement. Lorsque le matériau avance, la quantité de matériau solide dans chaque direction sera réduite en raison de la fusion. Lorsque tout le polymère solide disparaît, il atteint la fin de la section de plastification et la section de transport de la matière fondue commence. Dans la section de transport des solides, la matière fondue est uniformément transportée vers la filière.

Lorsque le polymère s'écoule dans la matrice, la forme du canal de matrice apparaît dans le cylindre de la vis de la machine de moulage par injection. Par conséquent, lorsque le polymère quitte la filière, sa forme épouse plus ou moins la forme en coupe transversale de la partie finale du canal de filière. En raison de la résistance au mouvement de la matrice, une pression est nécessaire pour forcer le matériau à travers la matrice. Cette pression est généralement appelée pression de filière. La pression de la filière est déterminée par la forme de la filière (en particulier le canal), la température du polymère fondu, le débit à travers la filière et les propriétés rhéologiques du polymère fondu. La pression dans la filière est générée par la filière et non par l'extrudeuse. L'extrudeuse génère uniquement suffisamment de pression pour forcer le matériau à travers la filière. Si le polymère, le volume d'extrusion, la filière et la température de la filière sont tous identiques, il n'y aura aucune différence si l'extrudeuse est une extrudeuse monovis à pompe à engrenages ou une extrudeuse double vis, et la force de tête est la même.

Le fonctionnement du cylindre à vis de la machine de moulage par injection est en réalité très simple. Le matériau entre par la trémie. Généralement, les matériaux s'écoulent dans le corps de l'extrudeuse depuis la trémie par gravité. Certains matériaux ne sont pas faciles à déplacer dans des conditions sèches, il est nécessaire d'utiliser des méthodes spéciales pour éviter que les matériaux ne pendent dans la trémie. Une fois que le matériau tombe dans l'extrudeuse, il se trouve dans l'espace annulaire entre la vis et le cylindre de l'extrudeuse, puis est entouré par la bande en spirale automatique de la vis et la rainure en spirale forcée. La machine s'est arrêtée et la tige de la cigale a tourné. Par conséquent, les forces contradictoires agissent sur le matériau et sur l’apparence du canon et de la vis. Au moins, le matériau est dans un état solide (en dessous du point de fusion), et ces forces contradictoires sont utilisées pour transporter les matériaux vers l'avant.