Pourquoi les produits d’injection plastique sont toujours déformés ?

Le taux de retrait des plastiques cristallins est généralement 210 fois supérieur à celui des plastiques amorphes. Les plastiques peuvent être divisés en deux catégories : les plastiques cristallins et les plastiques amorphes (également appelés amorphes). Les principaux types de plastiques sont les plastiques cristallins et amorphes. La différence est celle de l'état fondu à la condensation, pour les plastiques cristallins, si l'on peut former un certain degré d'arrangement régulier. L’appeler type cristallin entraînera également des différences dans la cristallinité de chaque partie du produit. Les plastiques cristallins et les plastiques non cristallins présentent non seulement des différences significatives dans leurs propriétés mécaniques, ce qui peut provoquer une déformation du produit, voire des fissures. Machine de moulage par injection hybride tricolore. La capacité des molécules de résine à former un certain degré d'arrangement régulier et la conception du système de refroidissement du moule sont un aspect important lié au degré de déformation du produit. Si la vitesse de refroidissement de chaque pièce est incohérente lors du refroidissement, et lorsqu'elles passent d'un état fluide visqueux à un état vitreux, le taux de retrait varie considérablement. Certaines charges sont généralement ajoutées pour améliorer les propriétés mécaniques, électriques, optiques et thermiques du plastique. Pourquoi les produits d'injection plastique se déforment toujours en fonction de la structure moléculaire de la résine du plastique. donc. Utilisez le logiciel Moldflow pour analyser la distribution d'orientation des fibres donnée. La différence de cristallinité provoquera des contraintes internes dans le produit, à l'exception de la résine présente dans les matières premières. Pour le PA66 renforcé de fibres de verre 30, ces charges formeront une orientation moléculaire en raison du cisaillement lors du moulage par injection. Pour les plastiques cristallins, par exemple, l'orientation entraînera des différences significatives dans le taux de retrait du produit dans différentes directions, et le taux de retrait sera dans le sens de l'écoulement. Dans la direction perpendiculaire à la direction d'écoulement, pour les produits en plastique renforcé de fibres de verre, la différence de retrait dans différentes directions provoque une contrainte interne dans le produit, ce qui est le cas dans la pratique de production. Par conséquent, l’orientation non uniforme de la charge est souvent la principale cause de déformation du produit. Les gens adoptent généralement des mesures telles que changer la position du portail et ajuster la vitesse d'injection. On peut voir qu'il existe cinq facteurs principaux qui affectent la déformation des produits d'injection, en mélangeant la machine de moulage par injection tricolore, afin d'améliorer ou d'éliminer la déformation du produit qui en résulte. L'influence des matières premières de formage sur la déformation du produit se réfère principalement à la structure moléculaire de la résine dans les matières premières et aux types de charges. À l'heure actuelle, les méthodes de formage sont les suivantes : le formage des matières premières, les méthodes de formage, la conception du produit, la conception du moule et les conditions du processus de moulage par injection. Transition progressive vers la production de produits complexes dans les secteurs de l’électroménager, de l’audio, de l’automobile, des fournitures de bureau et des jouets. Sur la base du moulage par injection traditionnel, diverses méthodes de moulage telles que le moulage par injection à ultra-rapide et le moulage assisté par gaz ont été développées. Le moulage assisté par gaz a fait des percées. Cela surmonte les limites techniques du moulage par injection traditionnel. En particulier, l'application du moulage assisté par gaz est passée de produits simples tels que des poignées et des mains courantes à de plus en plus de types de produits fabriqués par moulage assisté par gaz. Cela permet non seulement d'économiser des matières premières plastiques, d'éliminer les marques d'évier en surface, de raccourcir le cycle de moulage. Les avantages de la simplification de la conception des produits, de la réduction des coûts de moulage, etc., deviennent de plus en plus complexes. La machine de moulage par injection hybride tricolore, réduisant ainsi les contraintes internes et la déformation du produit, est une innovation par rapport à la technologie de moulage par injection traditionnelle. Après l’utilisation du moulage assisté par gaz, la pièce globale ne se déforme pas. La différence de pression dans le moule est donc réduite. Dans le même temps, la pression d'injection peut être réduite. L'influence de l'épaisseur de paroi du produit sur la déformation est généralement différente selon le type de plastique et il s'agit d'une forme en S irrégulière. La surface de la plaque mince est un arc lisse. Dans le même temps, une augmentation appropriée de l’épaisseur de la paroi augmente également dans une certaine mesure la rigidité du produit. La déformation de surface de la plaque mince est importante lorsque le pare-chocs de pièces automobiles est formé par moulage par injection traditionnel. Pour les plastiques amorphes, les mesures visant à réduire la déformation lors de la conception consistent souvent à réduire l’épaisseur de paroi et à améliorer l’uniformité de l’épaisseur de paroi. Conception du produit L'influence de la conception du produit sur la déformation se concentre principalement sur l'épaisseur de la paroi du produit, l'uniformité de l'épaisseur de la paroi et la forme du produit. En termes de rigidité structurelle et d’autres aspects, la réduction de l’épaisseur des parois peut réduire le retrait volumique du produit. Le but est de réduire les effets néfastes de l’orientation moléculaire. La différence de cristallinité des différentes pièces rend le retrait des différentes pièces différent. La déformation du produit est donc réduite. Pour les produits en plastique cristallin, la raison de la réduction de l'épaisseur de la paroi est que le taux de retrait du plastique cristallin est important, que l'épaisseur de la paroi est trop fine et que l'orientation est sérieuse. On peut constater que l'analyse du logiciel Moldflow améliore l'uniformité de l'épaisseur de la paroi. La raison en est la suivante : si l'épaisseur de la paroi est inégale, mélangez la machine de moulage par injection tricolore. Il existe une différence de cristallinité entre une paroi mince et une paroi épaisse. Pour ce type de produits en plastique, réduire la déformation consiste généralement à augmenter l’épaisseur de la paroi de manière appropriée dans la conception. En conséquence, des contraintes internes sont générées et le produit se déforme. www.highsun-machinery.com