La machine de moulage par injection de précision peut être grossièrement divisée en deux parties : le moule et le preneur. Lorsque nous voulons injecter un certain produit, nous devons d’abord injecter le liquide plastique fondu dans le moule avec pression pour que le liquide plastique soit réparti uniformément dans le moule. Une fois le liquide plastique refroidi, il prendra la forme souhaitée. Ouvrez le moule et utilisez Sortez le produit. Il y a un dé à coudre sur le dispositif de retrait et le produit retiré peut être déposé dans la chambre de produit. De cette manière, une injection de produit est réalisée. Cependant, dans la production réelle, certaines particules de plastique peuvent rester dans le moule en raison de collisions mécaniques ou pour d'autres raisons. Si ces particules ne sont pas éliminées à temps, ces particules risquent de briser le moule lors de la prochaine production par injection. Afin de résoudre ce problème, nous devons nettoyer à temps les particules de plastique restantes dans le moule. Mais comment savoir quand des particules restent dans le moule ? Nous pouvons installer un système de surveillance en temps réel au-dessus de la machine de moulage par injection de précision. Le système utilise des capteurs de caméra pour photographier les deux étapes de la production de moulage par injection et contrôle automatiquement le mouvement de la machine de moulage par injection de précision en fonction des résultats de la comparaison entre l'image photographiée et la carte de référence, ce qui peut être efficace. Il résout le problème selon lequel le moule est facilement brisé par les particules de plastique résiduelles dans le processus de production de moulage par injection traditionnel. www.highsun-machinery.com
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